۱. نسبت فشرده‌سازی مارپیچ اکسترودر تک‌ماردونه بین ۱:۲-۱:۳، ترجیحاً ۱:۲.۵، مناسب است و نسبت طول به قطر بهینه مارپیچ سه‌مرحله‌ای ۲۵ است. یک طراحی خوب مارپیچ می‌تواند از تجزیه مواد و ترک‌خوردگی ناشی از اصطکاک شدید جلوگیری کند. با فرض اینکه طول مارپیچ L، بخش تغذیه ۰.۳ لیتر، بخش فشرده‌سازی ۰.۴ لیتر، بخش اندازه‌گیری ۰.۳ لیتر و فاصله بین سیلندر مارپیچ و مارپیچ ۰.۱-۰.۲ میلی‌متر باشد. صفحه لانه زنبوری در بالای دستگاه باید سوراخ‌های ۱.۵-۵ میلی‌متری داشته باشد و از دو فیلتر ۴۰۰ سوراخ بر سانتی‌متر مربع (تقریباً ۵۰ مش) استفاده شود. هنگام اکسترود تسمه‌های شانه‌ای شفاف، معمولاً به موتوری با اسب بخار بالاتر نیاز است تا از خاموش شدن یا سوختن موتور به دلیل اضافه بار جلوگیری شود. به‌طورکلی، مارپیچ‌های PVC یا BM موجود هستند، اما مارپیچ‌های بخش فشرده‌سازی کوتاه مناسب نیستند.
۲. دمای قالب‌گیری به مواد تولیدکنندگان مختلف بستگی دارد و هرچه سختی بالاتر باشد، دمای اکستروژن نیز بالاتر است. دمای پردازش از بخش تغذیه تا بخش اندازه‌گیری ۱۰ تا ۲۰ درجه سانتیگراد افزایش می‌یابد.
۳. اگر سرعت پیچ خیلی زیاد باشد و اصطکاک به دلیل تنش برشی بیش از حد گرم شود، تنظیم سرعت باید بین ۱۲ تا ۶۰ دور در دقیقه کنترل شود و مقدار خاص آن به قطر پیچ بستگی دارد. هرچه قطر بزرگتر باشد، سرعت کندتر است. هر ماده متفاوت است و باید به الزامات فنی تأمین کننده توجه شود.
۴. قبل از استفاده، پیچ باید کاملاً تمیز شود و برای تمیز کردن در دماهای بالاتر می‌توان از PP یا HDPE استفاده کرد. همچنین می‌توان از مواد تمیزکننده برای تمیز کردن استفاده کرد.
۵. طراحی سر دستگاه باید ساده باشد و هیچ گوشه کوری وجود نداشته باشد تا جریان روان مواد تضمین شود. خط یاتاقان غلاف قالب می‌تواند به طور مناسب کشیده شود و زاویه بین غلاف‌های قالب بین ۸ تا ۱۲ درجه طراحی شده است که برای کاهش تنش برشی، جلوگیری از ریزش چشم در طول فرآیند تولید و تثبیت میزان اکستروژن مناسب‌تر است.
۶. TPU ضریب اصطکاک بالایی دارد و شکل‌دهی آن دشوار است. طول مخزن آب خنک‌کننده باید بیشتر از سایر مواد ترموپلاستیک باشد و TPU با سختی بالا، شکل‌دهی آسان‌تری دارد.
۷. سیم مغزی باید خشک و عاری از لکه‌های روغن باشد تا از ایجاد حباب در اثر گرما جلوگیری شود و بهترین ترکیب را تضمین کند.
۸. TPU به دسته مواد جاذب رطوبت تعلق دارد که به سرعت رطوبت را در هوا جذب می‌کنند، به خصوص زمانی که مواد پایه اتر رطوبت بیشتری نسبت به مواد پایه پلی‌استر دارند. بنابراین، لازم است از شرایط آب‌بندی مناسب اطمینان حاصل شود. مواد در شرایط گرم بیشتر مستعد جذب رطوبت هستند، بنابراین مواد باقی مانده باید پس از بسته‌بندی به سرعت آب‌بندی شوند. در طول پردازش، میزان رطوبت را زیر ۰.۰۲٪ کنترل کنید.
زمان ارسال: 30 آگوست 2023