مقدمه و اهداف کیفی
به عنوان پرسنل آزمایش در بخش کیفیتمواد جدید لینگهواماموریت اصلی ما این است که اطمینان حاصل کنیم که هر رول ازفیلم پایه TPU PPFخروج از کارخانه ما فقط یک محصول مطابق با استانداردها نیست، بلکه یک راهحل پایدار و قابل اعتماد است که فراتر از انتظارات مشتری عمل میکند. هدف این سند، تعریف سیستماتیک موارد کلیدی آزمایش و استانداردهای اجرایی برای محصولات نیمهتمام PPF و بر اساس دادههای تاریخی و تحلیل مشکلات، تدوین برنامههای بهبود کیفیت آیندهنگر برای پشتیبانی از هدف استراتژیک شرکت مبنی بر «تعیین معیار برای کیفیت فیلم TPU در چین» است.
ما متعهد به مدیریت کیفیت مبتنی بر داده هستیم تا به موارد زیر دست یابیم:
- بدون شکایت مشتری: اطمینان حاصل کنید که محصولات ۱۰۰٪ شاخصهای کلیدی عملکرد را برآورده میکنند.
- عدم تغییر در دسته تولید: نوسانات پارامترهای کلیدی را از دستهای به دسته دیگر با دقت ±۳٪ کنترل کنید.
- سرریز ریسک صفر: از طریق آزمایشهای پیشگیرانه، ریسکهای کیفی بالقوه را در کارخانه رهگیری کنید.
دوم. موارد اصلی آزمایش و سیستم استاندارد اجرا
ما یک سیستم آزمایش چهار مرحلهای از مواد اولیه تا محصولات نهایی ایجاد کردهایم. همه آزمایشها نیاز به ثبت و بایگانی دادههای خام قابل ردیابی دارند.
مرحله ۱: کنترل کیفیت ورودی (IQC)
| مورد تست | استاندارد آزمون | محدودیتها و فرکانس کنترل | رسیدگی به عدم انطباق |
|---|---|---|---|
| مقدار YI رزین TPU آلیفاتیک | ASTM E313 / ISO 17223 | ≤1.5 (معمولی)، اجباری در هر بچ | رد کنید، به بخش خرید اطلاع دهید. |
| شاخص جریان مذاب رزین TPU | ASTM D1238 (190 درجه سانتیگراد، 2.16 کیلوگرم) | در محدوده مشخصات ±10%، اجباری برای هر بچ | قرنطینه، درخواست ارزیابی توسط بخش فناوری. |
| پراکندگی مستربچ | مقایسه صفحات پرس شده داخلی | بدون تفاوت رنگ/لکه در مقایسه با پلیت استاندارد، اجباری برای هر سری تولید | رد کردن |
| بستهبندی و آلودگی | بازرسی بصری | پلمپ شده، بدون آلودگی، برچسب گذاری واضح، اجباری برای هر سری تولید | پس از تمیز کردن با تخفیف، رد یا قبول کنید |
مرحله ۲: کنترل کیفیت حین فرآیند (IPQC) و نظارت آنلاین
| مورد تست | استاندارد/روش آزمایش | محدودیتها و فرکانس کنترل | مکانیسم محرک بهبود |
|---|---|---|---|
| یکنواختی ضخامت فیلم | بتا گیج آنلاین | عرضی ±۳٪، طولی ±۱.۵٪، ۱۰۰٪ نظارت مداوم | زنگ هشدار خودکار و تنظیم خودکار لبه قالب در صورت OOS |
| تنش کرونای سطحی | قلم/محلول داین | ≥40 میلی نیوتن بر متر، آزمایش شده در هر رول (سر/دم) | اگر کمتر از ۳۸ میلی نیوتن بر متر باشد، خط تولید را فوراً متوقف کنید تا دستگاه تصفیه کرونا بررسی شود. |
| عیوب سطحی (ژل، رگه) | سیستم بینایی CCD با وضوح بالا آنلاین | ≤3 عدد در هر متر مربع مجاز (φ≤0.1 میلیمتر)، نظارت 100٪ | سیستم به طور خودکار محل نقص را علامت گذاری کرده و زنگ خطر را به صدا در میآورد |
| فشار/دمای مذاب اکستروژن. | ثبت وقایع لحظهای سنسور | در محدوده تعریف شده در «دستورالعمل کار فرآیند»، پیوسته | هشدار زودهنگام برای جلوگیری از تخریب در صورت غیرطبیعی بودن روند |
مرحله ۳: کنترل کیفیت نهایی (FQC)
این اساس اصلی انتشار است. برای هر حلقه تولید اجباری است.
| دسته بندی تست | مورد تست | استاندارد آزمون | استاندارد کنترل داخلی لینگهوا (درجه A) | |
|---|---|---|---|---|
| خواص نوری | مه | ASTM D1003 | ≤1.0٪ | |
| عبوردهی | ASTM D1003 | ≥۹۲٪ | ||
| شاخص زردی (YI) | ASTM E313 / D1925 | YI اولیه ≤ 1.8، ΔYI (3000 ساعت QUV) ≤ 3.0 | ||
| خواص مکانیکی | استحکام کششی | ASTM D412 | ≥25 مگاپاسکال | |
| کشیدگی در نقطه شکست | ASTM D412 | ۴۵۰٪≥ | ||
| مقاومت پارگی | ASTM D624 | ≥100 کیلونیوتن بر متر | ||
| دوام و پایداری | مقاومت در برابر هیدرولیز | ISO 1419 (70 درجه سانتی گراد، 95% RH، 7 روز) | حفظ استحکام ≥ ۸۵٪، بدون تغییر ظاهری | |
| انقباض حرارتی | روش داخلی (120 درجه سانتیگراد، 15 دقیقه) | MD/TD هر دو ≤1.0٪ | ||
| مورد ایمنی کلیدی | مقدار مه پاشی | DIN 75201 (وزن سنجی) | ≤ ۲.۰ میلیگرم | |
| سازگاری پوشش | چسبندگی پوشش | ASTM D3359 (برش عرضی) | کلاس ۰ (بدون پوسته شدن) |
مرحله ۴: تست نوع و اعتبارسنجی (دورهای/درخواست مشتری)
- پیری تسریعشده: SAE J2527 (QUV) یا ASTM G155 (زنون)، که به صورت فصلی یا برای فرمولاسیونهای جدید انجام میشود.
- مقاومت شیمیایی: SAE J1740، تماس با روغن موتور، مایع ترمز و غیره، هر سه ماه یکبار آزمایش میشود.
- آنالیز طیف کامل: با استفاده از اسپکتروفتومتر، منحنی عبور نور از ۳۸۰ تا ۷۸۰ نانومتر را اندازهگیری کنید و از عدم وجود پیکهای جذب غیرطبیعی اطمینان حاصل کنید.
III. برنامههای بهبود مسائل کیفی رایج بر اساس دادههای آزمایشی
هنگامی که دادههای آزمایش باعث ایجاد هشدار میشوند یا عدم انطباق رخ میدهد، اداره کیفیت به طور مشترک فرآیند تحلیل ریشهای علت و بهبود زیر را با ادارات تولید و فنی آغاز خواهد کرد:
| مشکل کیفیت رایج | موارد آزمون ناموفق مرتبط | جهت تحلیل ریشهای علل | اقدامات بهبود تحت هدایت دپارتمان کیفیت |
|---|---|---|---|
| مه/YI فراتر از استاندارد است | مه، YI، QUV پیری | ۱. پایداری حرارتی ضعیف مواد اولیه ۲. دمای پردازش خیلی بالا که باعث تخریب میشود ۳. آلودگی محیط یا تجهیزات | ۱. شروع ردیابی مواد: تمام گزارشهای آزمایش مربوط به آن دسته از رزین/مستربچ را بررسی کنید. ۲. بررسی تاریخچه حرارتی: بازیابی لاگهای تولید (دمای مذاب، منحنی فشار، سرعت ماردون). ۳. فعالیت «هفته نظافت» را برای پیچ، قالب و کانالهای هوا پیشنهاد و نظارت کنید. |
| شکست چسبندگی پوشش | مقدار رنگ، چسبندگی متقاطع | ۱. درمان کرونا ناکافی یا پوسیده ۲. مهاجرت مواد با وزن مولکولی کم به سطح آلوده کننده ۳. ریزساختار نامناسب سطح | ۱. کالیبراسیون را اجباری کنید: از بخش تجهیزات بخواهید که روزانه کنتور برق دستگاه تصفیه کرونا را کالیبره کند. ۲. اضافه کردن نقطه پایش: آزمایش FTIR سطحی را در FQC اضافه کنید تا پیکهای مشخصه مهاجرت را پایش کنید. ۳. آزمایشهای فرآیند را هدایت کنید: با بخش فنی همکاری کنید تا چسبندگی را در شرایط مختلف کرونا آزمایش کنید و SOP را بهینه کنید. |
| ارزش مه پاشی بالا | مقدار مه گرفتگی (وزنی سنجی) | محتوای بالای مولکولهای کوچک (رطوبت، حلال، الیگومرها) | ۱. تأیید دقیقتر خشک شدن: آزمایش رطوبت سریع (مثلاً کارل فیشر) را روی پلتهای خشک شده پس از IQC انجام دهید. ۲. بهینهسازی فرآیند پخت: بر اساس دادههای تجربی، حداقل زمان پخت و استانداردهای دمایی را برای ضخامتهای مختلف تعیین کنید و بر رعایت آنها نظارت داشته باشید. |
| نوسان ضخامت/ظاهر | ضخامت آنلاین، تشخیص CCD | نوسان پارامترهای فرآیند یا وضعیت ناپایدار تجهیزات | ۱. پیادهسازی SPC (کنترل فرآیند آماری): ایجاد نمودارهای کنترل XR برای دادههای ضخامت به منظور تشخیص زودهنگام روندهای غیرطبیعی. ۲. ایجاد پروندههای سلامت تجهیزات: سوابق نگهداری تجهیزات کلیدی (قالب، چیلر رول) را با دادههای کیفیت محصول مرتبط کنید. |
IV. بهبود مستمر سیستم کیفیت
- جلسه ماهانه کیفیت: دپارتمان کیفیت، «گزارش ماهانه دادههای کیفیت» را ارائه میدهد که بر سه موضوع اصلی تمرکز دارد و پروژههای بهبود بین دپارتمانی را هدایت میکند.
- ارتقاء روشهای آزمایش: بهروزرسانیهای استانداردهای ASTM و ISO را بهطور مداوم رصد کنید؛ اثربخشی روشهای آزمایش داخلی را سالانه بررسی کنید.
- درونیسازی استانداردهای مشتری: الزامات خاص مشتریان کلیدی (مثلاً الزامات سیستم TS16949 یک خودروساز) را به موارد آزمایشی داخلی و سختگیرانه تبدیل کرده و آنها را در طرح کنترل بگنجانید.
- ایجاد قابلیت آزمایشگاهی: انجام کالیبراسیون منظم ابزار و آزمایشهای مقایسهای پرسنل برای اطمینان از صحت و ثبات نتایج آزمایش.
نتیجهگیری:
در شرکت Linghua New Materials، کیفیت بازرسی نهایی نیست، بلکه در هر مرحله از طراحی، تهیه، تولید و خدمات ادغام شده است. این سند، پایه و اساس کار کیفی ما و تعهدی پویا و بهروز است. ما از آزمایش دقیق به عنوان معیار و از بهبود مستمر به عنوان ابزار خود استفاده خواهیم کرد تا اطمینان حاصل کنیم که عبارت «ساخته شده توسط Linghua» به درستی رعایت شده است.تی پی یو پی اففیلم پایه به پایدارترین و قابل اعتمادترین انتخاب در بازار جهانی PPF با کیفیت بالا تبدیل میشود.
زمان ارسال: ۲۳ دسامبر ۲۰۲۵