بسیاری از مشتریان گزارش داده‌اند که TPU با شفافیت بالا در ابتدا شفاف است، چرا پس از یک روز مات می‌شود و پس از چند روز رنگ آن شبیه برنج می‌شود؟ در واقع، TPU یک نقص طبیعی دارد و آن این است که به تدریج با گذشت زمان زرد می‌شود. TPU رطوبت هوا را جذب می‌کند و سفید می‌شود، یا این به دلیل مهاجرت افزودنی‌هایی است که در طول پردازش اضافه می‌شوند. دلیل اصلی این است که روان‌کننده مات است و زرد شدن از ویژگی‌های TPU است.
TPU یک رزین زرد شونده است و MDI موجود در ISO تحت تابش اشعه ماوراء بنفش زرد می‌شود، که نشان می‌دهد زرد شدن TPU یک ویژگی است. بنابراین، باید زمان زرد شدن TPU را به تأخیر بیندازیم. پس چگونه از زرد شدن TPU جلوگیری کنیم؟
روش ۱: اجتناب
۱. در مراحل اولیه توسعه محصولات جدید، محصولات مشکی، زرد یا تیره رنگ را انتخاب کنید. حتی اگر این محصولات TPU زرد شوند، ظاهر آنها قابل مشاهده نیست، بنابراین طبیعتاً مشکل زرد شدن وجود ندارد.
۲. از قرار گرفتن PU در معرض نور مستقیم خورشید خودداری کنید. محل نگهداری PU باید خنک و دارای تهویه باشد و می‌توان PU را در کیسه‌های پلاستیکی پیچید و در مکانی دور از نور خورشید قرار داد.
۳. از آلودگی در حین کار دستی خودداری کنید. بسیاری از محصولات PU در حین فرآیند مرتب‌سازی یا بازیافت آلوده می‌شوند و در نتیجه مانند عرق انسان و حلال‌های آلی زرد می‌شوند. بنابراین، محصولات PU باید توجه ویژه‌ای به تمیزی بدنه تماس داشته باشند و فرآیند مرتب‌سازی را تا حد امکان به حداقل برسانند.
روش دوم: اضافه کردن مواد اولیه
۱. مستقیماً مواد TPU را انتخاب کنید که مشخصات مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش را داشته باشند.
۲. افزودن عوامل ضد زردی. برای افزایش قابلیت ضد زردی محصولات PU، اغلب لازم است یک عامل ضد زردی تخصصی به مواد اولیه اضافه شود. با این حال، عوامل ضد زردی گران هستند و هنگام استفاده از آنها باید مزایای اقتصادی آنها را نیز در نظر بگیریم. به عنوان مثال، جسم سیاه ما به زردی حساس نیست، بنابراین می‌توانیم از مواد اولیه ارزان‌تر بدون عوامل ضد زردی استفاده کنیم. از آنجایی که عوامل ضد زردی یک افزودنی مواد اولیه هستند که به جزء A اضافه می‌شوند، هنگام مخلوط کردن برای دستیابی به توزیع یکنواخت و اثر ضد زردی، نیاز به هم زدن داریم، در غیر این صورت ممکن است زردی موضعی رخ دهد.
۳. رنگ مقاوم زرد را اسپری کنید. معمولاً دو نوع اسپری رنگ وجود دارد، یکی اسپری قالبی و دیگری اسپری خارج از قالب. اسپری رنگ مقاوم زرد یک لایه محافظ روی سطح محصولات نهایی PU تشکیل می‌دهد و از آلودگی و زرد شدن ناشی از تماس پوست PU با جو جلوگیری می‌کند. این روش در حال حاضر به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد.
روش ۳: جایگزینی مواد
بیشتر TPU ها از نوع آروماتیک هستند که حاوی حلقه‌های بنزن هستند و می‌توانند به راحتی نور ماوراء بنفش را جذب کرده و باعث زرد شدن شوند. این دلیل اساسی زرد شدن محصولات TPU است. بنابراین، افراد در صنعت، ضد اشعه ماوراء بنفش، ضد زردی، ضد پیری و ضد اشعه ماوراء بنفش TPU را به عنوان یک مفهوم در نظر می‌گیرند. بسیاری از تولیدکنندگان TPU، TPU آلیفاتیک جدیدی را برای حل این مشکل توسعه داده‌اند. مولکول‌های TPU آلیفاتیک حاوی حلقه‌های بنزن نیستند و پایداری نوری خوبی دارند و هرگز زرد نمی‌شوند.
البته، TPU آلیفاتیک امروزه معایبی نیز دارد:
۱. محدوده سختی نسبتاً باریک است، عموماً بین ۸۰A-۹۵a
2. فرآیند پردازش بسیار دقیق و آسان است
۳. عدم شفافیت، فقط می‌تواند به شفافیت ۱-۲ میلی‌متر برسد. محصول غلیظ شده کمی مه آلود به نظر می‌رسد.
زمان ارسال: ۲۵ نوامبر ۲۰۲۴