01
محصول دارای فرورفتگی است
فرورفتگی روی سطح محصولات TPU می‌تواند کیفیت و استحکام محصول نهایی را کاهش دهد و همچنین بر ظاهر محصول تأثیر بگذارد. علت این فرورفتگی مربوط به مواد اولیه مورد استفاده، فناوری قالب‌گیری و طراحی قالب مانند میزان انقباض مواد اولیه، فشار تزریق، طراحی قالب و دستگاه خنک‌کننده است.
جدول 1 علل احتمالی و روش‌های درمان افسردگی را نشان می‌دهد.
روش‌های رسیدگی به علل وقوع
تغذیه ناکافی کپک باعث افزایش حجم خوراک می‌شود
دمای ذوب بالا، دمای ذوب را کاهش می‌دهد
زمان تزریق کوتاه، زمان تزریق را افزایش می‌دهد
فشار تزریق پایین، فشار تزریق را افزایش می‌دهد
فشار گیره کافی نیست، فشار گیره را به طور مناسب افزایش دهید
تنظیم نامناسب دمای قالب با دمای مناسب
تنظیم اندازه یا موقعیت ورودی قالب برای تنظیم نامتقارن دروازه
اگزوز ضعیف در ناحیه مقعر، با سوراخ‌های اگزوز نصب شده در ناحیه مقعر
زمان خنک سازی ناکافی قالب، زمان خنک سازی را طولانی تر می کند.
حلقه بررسی پیچ فرسوده و تعویض شده
ضخامت ناهموار محصول، فشار تزریق را افزایش می‌دهد.
02
محصول حباب دارد
در طول فرآیند قالب‌گیری تزریقی، گاهی اوقات ممکن است محصولات با حباب‌های زیادی ظاهر شوند که می‌تواند بر استحکام و خواص مکانیکی آنها تأثیر بگذارد و همچنین ظاهر محصولات را تا حد زیادی به خطر بیندازد. معمولاً وقتی ضخامت محصول ناهموار باشد یا قالب دارای دنده‌های بیرون‌زده باشد، سرعت خنک شدن ماده در قالب متفاوت است و در نتیجه انقباض ناهموار و تشکیل حباب‌ها رخ می‌دهد. بنابراین، باید به طراحی قالب توجه ویژه‌ای شود.
علاوه بر این، مواد اولیه کاملاً خشک نشده‌اند و هنوز مقداری آب دارند که هنگام ذوب شدن، هنگام گرم شدن به گاز تجزیه می‌شود و ورود آن به حفره قالب و تشکیل حباب را آسان می‌کند. بنابراین وقتی حباب‌ها در محصول ظاهر می‌شوند، می‌توان عوامل زیر را بررسی و درمان کرد.
جدول ۲ علل احتمالی و روش‌های درمان حباب‌ها را نشان می‌دهد.
روش‌های رسیدگی به علل وقوع
مواد اولیه مرطوب و کاملاً پخته شده
دمای بازرسی تزریق، فشار تزریق و زمان تزریق ناکافی
سرعت تزریق خیلی بالاست. سرعت تزریق را کاهش دهید.
دمای بیش از حد مواد اولیه، دمای مذاب را کاهش می‌دهد
فشار کمر پایین، فشار کمر را تا سطح مناسب افزایش دهید
تغییر طرح یا موقعیت سرریز محصول نهایی به دلیل ضخامت بیش از حد مقطع، دنده یا ستون نهایی
سرریز دروازه خیلی کوچک است و دروازه و ورودی افزایش یافته است
تنظیم دمای قالب ناهموار برای دمای قالب یکنواخت
ماردان خیلی سریع عقب‌نشینی می‌کند و سرعت عقب‌نشینی ماردان را کاهش می‌دهد.
03
محصول ترک دارد
ترک‌ها یک پدیده مهلک در محصولات TPU هستند که معمولاً به صورت ترک‌های مویی شکل روی سطح محصول ظاهر می‌شوند. هنگامی که محصول دارای لبه‌ها و گوشه‌های تیز باشد، ترک‌های کوچکی که به راحتی قابل مشاهده نیستند، اغلب در این ناحیه ایجاد می‌شوند که برای محصول بسیار خطرناک است. دلایل اصلی ترک‌هایی که در طول فرآیند تولید رخ می‌دهند به شرح زیر است:
۱. دشواری در جداسازی قطعات از قالب؛
۲. پر کردن بیش از حد؛
۳. دمای قالب خیلی پایین است.
۴. نقص در ساختار محصول.
برای جلوگیری از ترک‌های ناشی از تخلیه نامناسب قالب، فضای قالب‌گیری باید شیب تخلیه کافی داشته باشد و اندازه، موقعیت و شکل پین پران باید مناسب باشد. هنگام تخلیه، مقاومت تخلیه هر قسمت از محصول نهایی باید یکنواخت باشد.
پر شدن بیش از حد قالب در اثر فشار تزریق بیش از حد یا اندازه گیری بیش از حد مواد ایجاد می شود که منجر به تنش داخلی بیش از حد در محصول و ایجاد ترک در هنگام باز کردن قالب می شود. در این حالت، تغییر شکل لوازم جانبی قالب نیز افزایش می یابد و باز کردن قالب را دشوارتر می کند و باعث ایجاد ترک (یا حتی شکستگی) می شود. در این زمان، فشار تزریق باید کاهش یابد تا از پر شدن بیش از حد جلوگیری شود.
ناحیه گیت اغلب مستعد تنش داخلی بیش از حد باقی مانده است و مجاورت گیت مستعد شکنندگی است، به خصوص در ناحیه گیت مستقیم که به دلیل تنش داخلی مستعد ترک خوردگی است.
جدول 3 علل احتمالی و روش‌های درمان ترک‌ها را نشان می‌دهد.
روش‌های رسیدگی به علل وقوع
فشار تزریق بیش از حد، فشار، زمان و سرعت تزریق را کاهش می‌دهد.
کاهش بیش از حد در اندازه گیری مواد اولیه با پرکننده ها
دمای سیلندر مواد مذاب خیلی پایین است و باعث افزایش دمای سیلندر مواد مذاب می‌شود.
زاویه تخلیه ناکافی تنظیم زاویه تخلیه
روش نامناسب تخلیه برای نگهداری قالب
تنظیم یا اصلاح رابطه بین قطعات فلزی تعبیه شده و قالب‌ها
اگر دمای قالب خیلی پایین است، دمای قالب را افزایش دهید.
دروازه خیلی کوچک است یا فرم به طور نامناسبی اصلاح شده است
زاویه خروج جزئی از قالب برای نگهداری قالب کافی نیست
قالب تعمیر و نگهداری با پخ مخصوص دمولدینگ
محصول نهایی را نمی‌توان متعادل کرد و از قالب نگهداری جدا کرد.
هنگام باز کردن یا بیرون آوردن، قالب به آرامی با هوا پر می‌شود.
04
تاب برداشتن و تغییر شکل محصول
دلایل تاب برداشتن و تغییر شکل محصولات قالب‌گیری تزریقی TPU عبارتند از زمان کوتاه خنک شدن، دمای بالای قالب، ناهمواری و سیستم کانال جریان نامتقارن. بنابراین، در طراحی قالب، باید تا حد امکان از نکات زیر اجتناب شود:
۱. اختلاف ضخامت در یک قطعه پلاستیکی یکسان خیلی زیاد است؛
۲. گوشه‌های بیش از حد تیز وجود دارد؛
۳. ناحیه حائل خیلی کوتاه است و در نتیجه اختلاف قابل توجهی در ضخامت در طول چرخش‌ها ایجاد می‌شود.
علاوه بر این، تعیین تعداد مناسبی از پین‌های پران و طراحی یک کانال خنک‌کننده معقول برای حفره قالب نیز مهم است.
جدول ۴ علل احتمالی و روش‌های درمان تاب برداشتن و تغییر شکل را نشان می‌دهد.
روش‌های رسیدگی به علل وقوع
افزایش زمان خنک شدن در صورتی که محصول در حین جداسازی از قالب خنک نشود
شکل و ضخامت محصول نامتقارن است و طرح قالب تغییر کرده یا دنده‌های تقویت‌شده اضافه شده است.
پر کردن بیش از حد، فشار تزریق، سرعت، زمان و دوز مواد اولیه را کاهش می‌دهد.
تغییر دروازه یا افزایش تعداد دروازه‌ها به دلیل تغذیه ناهموار در دروازه
تنظیم نامتعادل سیستم تخلیه و موقعیت دستگاه تخلیه
به دلیل دمای ناهموار قالب، دمای قالب را به حالت تعادل تنظیم کنید
بافرینگ بیش از حد مواد اولیه، بافرینگ مواد اولیه را کاهش می‌دهد.
05
محصول دارای لکه‌های سوخته یا خطوط سیاه است
لکه‌های کانونی یا نوارهای سیاه به پدیده لکه‌های سیاه یا نوارهای سیاه روی محصولات اشاره دارد که عمدتاً به دلیل پایداری حرارتی ضعیف مواد اولیه ناشی از تجزیه حرارتی آنها رخ می‌دهد.
اقدام مؤثر برای جلوگیری از بروز لکه‌های سوختگی یا خطوط سیاه، جلوگیری از افزایش بیش از حد دمای مواد اولیه در داخل بشکه ذوب و کاهش سرعت تزریق است. اگر خراش یا شکافی روی دیواره داخلی یا پیچ سیلندر ذوب وجود داشته باشد، مقداری از مواد اولیه به آن متصل می‌شوند که به دلیل گرمای بیش از حد باعث تجزیه حرارتی می‌شود. علاوه بر این، شیرهای یکطرفه نیز می‌توانند به دلیل باقی ماندن مواد اولیه باعث تجزیه حرارتی شوند. بنابراین، هنگام استفاده از موادی با ویسکوزیته بالا یا تجزیه آسان، باید به جلوگیری از بروز لکه‌های سوختگی یا خطوط سیاه توجه ویژه‌ای شود.
جدول 5 علل احتمالی و روش‌های درمان لکه‌های کانونی یا خطوط سیاه را نشان می‌دهد.
روش‌های رسیدگی به علل وقوع
دمای بیش از حد مواد اولیه، دمای مذاب را کاهش می‌دهد
فشار تزریق خیلی زیاد است تا فشار تزریق کاهش یابد
سرعت پیچ خیلی بالاست. سرعت پیچ را کاهش دهید.
میزان خروج از مرکز بین پیچ و لوله مواد را دوباره تنظیم کنید
دستگاه نگهداری گرمای اصطکاکی
اگر سوراخ نازل خیلی کوچک است یا دما خیلی بالاست، دیافراگم یا دما را دوباره تنظیم کنید.
لوله گرمایش را با مواد اولیه سیاه سوخته (قسمت خنک کننده با دمای بالا) تعمیر یا تعویض کنید.
مواد اولیه مخلوط را دوباره فیلتر یا جایگزین کنید
تخلیه نامناسب قالب و افزایش مناسب سوراخ‌های تخلیه
06
محصول دارای لبه‌های ناهموار است
لبه‌های ناهموار یک مشکل رایج در محصولات TPU هستند. هنگامی که فشار مواد اولیه در حفره قالب خیلی زیاد باشد، نیروی جدایش حاصل از آن بیشتر از نیروی قفل شدن است و قالب را مجبور به باز شدن می‌کند و باعث سرریز شدن مواد اولیه و تشکیل پلیسه می‌شود. دلایل مختلفی برای تشکیل پلیسه وجود دارد، مانند مشکلات مربوط به مواد اولیه، دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی، تنظیم نامناسب و حتی خود قالب. بنابراین، هنگام تعیین علت پلیسه، لازم است از آسان به دشوار پیش بروید.
۱. بررسی کنید که آیا مواد اولیه کاملاً پخته شده‌اند، آیا ناخالصی‌ها مخلوط شده‌اند، آیا انواع مختلف مواد اولیه مخلوط شده‌اند و آیا ویسکوزیته مواد اولیه تحت تأثیر قرار گرفته است یا خیر.
۲. تنظیم صحیح سیستم کنترل فشار و سرعت تزریق دستگاه قالب‌گیری تزریقی باید با نیروی قفل مورد استفاده مطابقت داشته باشد.
۳. آیا در قسمت‌های خاصی از قالب ساییدگی وجود دارد، آیا سوراخ‌های اگزوز مسدود شده‌اند و آیا طراحی کانال جریان منطقی است؟
۴. بررسی کنید که آیا انحرافی در موازی بودن بین قالب‌های ماشین قالب‌گیری تزریقی وجود دارد، آیا توزیع نیروی میله کشش قالب یکنواخت است، و آیا حلقه کنترل پیچ و سیلندر مذاب ساییده شده‌اند یا خیر.
جدول 6 علل احتمالی و روش‌های درمان خارها را نشان می‌دهد.
روش‌های رسیدگی به علل وقوع
مواد اولیه مرطوب و کاملاً پخته شده
مواد اولیه آلوده هستند. مواد اولیه و هرگونه ناخالصی را برای شناسایی منبع آلودگی بررسی کنید.
ویسکوزیته مواد اولیه خیلی بالا یا خیلی پایین است. ویسکوزیته مواد اولیه و شرایط کار دستگاه قالب گیری تزریقی را بررسی کنید.
مقدار فشار را بررسی کنید و اگر نیروی قفل خیلی کم است، آن را تنظیم کنید.
مقدار تنظیم شده را بررسی کنید و اگر تزریق و فشار نگهدارنده خیلی زیاد هستند، آن را تنظیم کنید.
تبدیل فشار تزریق خیلی دیر انجام شده است. موقعیت فشار تبدیل را بررسی کنید و تبدیل زودهنگام را دوباره تنظیم کنید.
اگر سرعت تزریق خیلی سریع یا خیلی کند است، شیر کنترل جریان را بررسی و تنظیم کنید.
اگر دما خیلی بالا یا خیلی پایین است، سیستم گرمایش الکتریکی و سرعت پیچ را بررسی کنید.
استحکام ناکافی قالب، بررسی نیروی قفل و تنظیم آن
ساییدگی و پارگی بشکه ذوب، پیچ یا حلقه کنترل را تعمیر یا تعویض کنید
شیر فشار برگشتی فرسوده را تعمیر یا تعویض کنید
میله کششی را از نظر نیروی قفل ناهموار بررسی کنید
الگو به صورت موازی تراز نشده است
تمیز کردن انسداد سوراخ اگزوز قالب
بازرسی سایش قالب، دفعات استفاده از قالب و نیروی قفل، تعمیر یا تعویض
بررسی کنید که آیا موقعیت نسبی قالب به دلیل شکافتگی ناهماهنگ قالب، جابجا شده است یا خیر و دوباره آن را تنظیم کنید.
طراحی و اصلاح بازرسی عدم تعادل راهگاه قالب
سیستم گرمایش الکتریکی را از نظر دمای پایین قالب و گرمایش ناهموار بررسی و تعمیر کنید.
07
این محصول قالب چسبنده دارد (جدا کردن آن از قالب دشوار است)
وقتی TPU در حین قالب‌گیری تزریقی دچار چسبندگی محصول می‌شود، اولین نکته‌ای که باید در نظر گرفته شود این است که آیا فشار تزریق یا فشار نگهداری بیش از حد بالا است یا خیر. زیرا فشار تزریق بیش از حد می‌تواند باعث اشباع بیش از حد محصول شود و باعث شود مواد اولیه سایر شکاف‌ها را پر کنند و محصول در حفره قالب گیر کند و در نتیجه جداسازی از قالب مشکل ایجاد شود. ثانیاً، وقتی دمای بشکه ذوب خیلی بالا باشد، می‌تواند باعث تجزیه و خراب شدن مواد اولیه در اثر گرما شود و در نتیجه در حین فرآیند جداسازی از قالب، قطعه قطعه یا شکسته شود و باعث چسبندگی قالب شود. در مورد مشکلات مربوط به قالب، مانند عدم تعادل در ورودی‌های تغذیه که باعث سرعت خنک شدن نامنظم محصولات می‌شود، می‌تواند باعث چسبندگی قالب در حین جداسازی از قالب نیز شود.
جدول 7 علل احتمالی و روش‌های درمان چسبندگی کپک را نشان می‌دهد.
روش‌های رسیدگی به علل وقوع
فشار تزریق بیش از حد یا دمای ذوب بشکه، فشار تزریق یا دمای ذوب بشکه را کاهش می‌دهد.
زمان نگهداری بیش از حد، زمان نگهداری را کاهش می‌دهد
خنک‌سازی ناکافی، زمان چرخه خنک‌سازی را افزایش می‌دهد.
اگر دمای قالب خیلی بالا یا خیلی پایین است، دمای قالب و دمای نسبی را در هر دو طرف تنظیم کنید.
یک پخ برای برداشتن قالب در داخل قالب وجود دارد. قالب را تعمیر کرده و پخ را بردارید.
عدم تعادل دریچه تغذیه قالب، جریان مواد اولیه را محدود می‌کند و آن را تا حد امکان به کانال اصلی نزدیک می‌کند.
طراحی نامناسب اگزوز قالب و نصب معقول سوراخ‌های اگزوز
تنظیم ناهمراستایی هسته قالب، هسته قالب
سطح قالب برای بهبود سطح قالب خیلی صاف است
وقتی فقدان عامل آزادکننده بر پردازش ثانویه تأثیری ندارد، از عامل آزادکننده استفاده کنید
08
کاهش استحکام محصول
چقرمگی انرژی مورد نیاز برای شکستن یک ماده است. عوامل اصلی که باعث کاهش چقرمگی می‌شوند شامل مواد اولیه، مواد بازیافتی، دما و قالب‌ها هستند. کاهش چقرمگی محصولات مستقیماً بر استحکام و خواص مکانیکی آنها تأثیر می‌گذارد.
جدول 8 علل احتمالی و روش‌های درمانی کاهش چقرمگی را نشان می‌دهد.
روش‌های رسیدگی به علل وقوع
مواد اولیه مرطوب و کاملاً پخته شده
نسبت اختلاط بیش از حد مواد بازیافتی، نسبت اختلاط مواد بازیافتی را کاهش می‌دهد.
تنظیم دمای مذاب در صورت بالا یا پایین بودن بیش از حد آن
دریچه قالب خیلی کوچک است و اندازه دریچه را افزایش می‌دهد
طول بیش از حد ناحیه اتصال دروازه قالب، طول ناحیه اتصال دروازه را کاهش می‌دهد.
دمای قالب خیلی پایین است و باعث افزایش دمای قالب می‌شود
09
پر کردن ناکافی محصولات
پر شدن ناکافی محصولات TPU به پدیده‌ای اشاره دارد که در آن ماده مذاب به طور کامل از گوشه‌های ظرف شکل‌دهی شده عبور نمی‌کند. دلایل پر شدن ناکافی شامل تنظیم نامناسب شرایط شکل‌دهی، طراحی و تولید ناقص قالب‌ها و ضخامت زیاد و دیواره‌های نازک محصولات شکل‌دهی شده است. اقدامات متقابل در شرایط قالب‌گیری شامل افزایش دمای مواد و قالب‌ها، افزایش فشار تزریق، سرعت تزریق و بهبود سیالیت مواد است. در مورد قالب‌ها، می‌توان اندازه راهگاه یا دونده را افزایش داد یا موقعیت، اندازه، مقدار و غیره راهگاه را تنظیم و اصلاح کرد تا جریان روان مواد مذاب تضمین شود. علاوه بر این، برای اطمینان از تخلیه روان گاز در فضای شکل‌دهی، می‌توان سوراخ‌های اگزوز را در مکان‌های مناسب تعبیه کرد.
جدول 9 علل احتمالی و روش‌های درمانی پرکردگی ناکافی را نشان می‌دهد.
روش‌های رسیدگی به علل وقوع
عرضه ناکافی، عرضه را افزایش می‌دهد
انجماد زودرس محصولات برای افزایش دمای قالب
دمای سیلندر مواد مذاب خیلی پایین است و باعث افزایش دمای سیلندر مواد مذاب می‌شود.
فشار تزریق پایین، فشار تزریق را افزایش می‌دهد
سرعت تزریق پایین افزایش سرعت تزریق
زمان تزریق کوتاه، زمان تزریق را افزایش می‌دهد
تنظیم دمای قالب کم یا ناهموار
رفع و تمیز کردن گرفتگی نازل یا قیف
تنظیم نادرست و تغییر موقعیت دروازه
کانال جریان کوچک و بزرگ
با افزایش اندازه‌ی راهگاه یا دریچه‌ی سرریز، اندازه‌ی راهگاه یا دریچه‌ی سرریز را افزایش دهید.
حلقه بررسی پیچ فرسوده و تعویض شده
گاز موجود در فضای شکل‌دهی تخلیه نشده و یک سوراخ تخلیه در موقعیت مناسب اضافه شده است.
10
این محصول دارای خط اتصال است
خط اتصال، خط نازکی است که از ادغام دو یا چند لایه از مواد مذاب تشکیل می‌شود و معمولاً به عنوان خط جوش شناخته می‌شود. خط اتصال نه تنها بر ظاهر محصول تأثیر می‌گذارد، بلکه مانع استحکام آن نیز می‌شود. دلایل اصلی ایجاد خط ترکیب عبارتند از:
۱. نحوه جریان مواد ناشی از شکل محصول (ساختار قالب)؛
۲. تلاقی ضعیف مواد مذاب؛
۳. هوا، مواد فرار یا مواد نسوز در محل تلاقی مواد مذاب با هم مخلوط می‌شوند.
افزایش دمای مواد و قالب می‌تواند میزان چسبندگی را به حداقل برساند. همزمان، موقعیت و مقدار دریچه را تغییر دهید تا موقعیت خط چسبندگی به مکان دیگری منتقل شود؛ یا سوراخ‌های تخلیه در بخش ذوب قرار دهید تا هوا و مواد فرار موجود در این ناحیه به سرعت تخلیه شوند؛ به عنوان یک روش جایگزین، ایجاد یک حوضچه سرریز مواد در نزدیکی بخش ذوب، انتقال خط چسبندگی به حوضچه سرریز و سپس قطع آن، اقدامات موثری برای از بین بردن خط چسبندگی هستند.
جدول 10 علل احتمالی و روش‌های مدیریت خط ترکیبی را نشان می‌دهد.
روش‌های رسیدگی به علل وقوع
فشار و زمان تزریق ناکافی، فشار و زمان تزریق را افزایش می‌دهد.
سرعت تزریق خیلی پایین است. سرعت تزریق را افزایش دهید.
وقتی دمای مذاب پایین است، دمای بشکه مذاب را افزایش دهید
فشار برگشتی کم، سرعت پایین ماردان افزایش فشار برگشتی، سرعت ماردان
موقعیت نامناسب دروازه، دروازه و راهگاه کوچک، تغییر موقعیت دروازه یا تنظیم اندازه ورودی قالب
دمای قالب خیلی پایین است و باعث افزایش دمای قالب می‌شود
سرعت پخت بیش از حد مواد، سرعت پخت مواد را کاهش می‌دهد.
سیالیت ضعیف مواد، دمای بشکه مذاب را افزایش داده و سیالیت مواد را بهبود می‌بخشد.
این ماده دارای خاصیت رطوبت پذیری است، سوراخ های اگزوز را افزایش می دهد و کیفیت مواد را کنترل می کند
اگر هوای داخل قالب به راحتی تخلیه نمی‌شود، سوراخ خروجی را بزرگتر کنید یا بررسی کنید که آیا سوراخ خروجی مسدود شده است یا خیر.
مواد اولیه ناخالص هستند یا با مواد دیگر مخلوط شده‌اند. مواد اولیه را بررسی کنید
دوز مصرفی عامل آزادکننده چقدر است؟ از عامل آزادکننده استفاده کنید یا سعی کنید تا حد امکان از آن استفاده نکنید.
11
براقیت سطح ضعیف محصول
از دست دادن درخشندگی اولیه ماده، تشکیل لایه یا حالت مات روی سطح محصولات TPU را می‌توان به عنوان براقیت سطحی ضعیف در نظر گرفت.
براقیت سطحی ضعیف محصولات عمدتاً ناشی از سنگ‌زنی ضعیف سطح تشکیل‌دهنده قالب است. هنگامی که شرایط سطحی فضای تشکیل‌دهنده خوب باشد، افزایش دمای ماده و قالب می‌تواند درخشندگی سطحی محصول را افزایش دهد. استفاده بیش از حد از مواد نسوز یا مواد نسوز روغنی نیز از دلایل براقیت سطحی ضعیف است. در عین حال، جذب رطوبت مواد یا آلودگی با مواد فرار و ناهمگن نیز دلیل براقیت سطحی ضعیف محصولات است. بنابراین، باید به عوامل مرتبط با قالب‌ها و مواد توجه ویژه‌ای شود.
جدول 11 علل احتمالی و روش‌های رفع براقیت ضعیف سطح را نشان می‌دهد.
روش‌های رسیدگی به علل وقوع
اگر فشار و سرعت تزریق خیلی کم است، آنها را به طور مناسب تنظیم کنید.
دمای قالب خیلی پایین است و باعث افزایش دمای قالب می‌شود
سطح فضای تشکیل قالب با آب یا گریس آلوده شده و با دستمال تمیز می‌شود.
سنگ زنی ناکافی سطح فضای تشکیل قالب، پرداخت قالب
مخلوط کردن مواد مختلف یا اشیاء خارجی در سیلندر تمیزکننده برای فیلتر کردن مواد اولیه
مواد اولیه حاوی مواد فرار، دمای مذاب را افزایش می‌دهند.
مواد اولیه دارای ریزسنجی هستند، زمان پیش گرم شدن مواد اولیه را کنترل می کنند و مواد اولیه را کاملاً پخته می کنند
دوز ناکافی مواد اولیه، فشار تزریق، سرعت، زمان و دوز مواد اولیه را افزایش می‌دهد.
12
محصول دارای علائم جریان است
علائم جریان، ردپایی از جریان مواد مذاب هستند که به صورت نوارهایی در مرکز دروازه ظاهر می‌شوند.
رد جریان در اثر سرد شدن سریع ماده‌ای که در ابتدا به فضای شکل‌دهی جریان می‌یابد و تشکیل مرز بین آن و ماده‌ای که متعاقباً به آن جریان می‌یابد، ایجاد می‌شود. برای جلوگیری از رد جریان، می‌توان دمای ماده را افزایش داد، سیالیت ماده را بهبود بخشید و سرعت تزریق را تنظیم کرد.
اگر مواد سرد باقی مانده در انتهای جلویی نازل مستقیماً وارد فضای شکل‌دهی شوند، باعث ایجاد رد جریان می‌شوند. بنابراین، ایجاد نواحی عقب‌مانده کافی در محل اتصال اسپرو و راهگاه، یا در محل اتصال راهگاه و شکاف‌دهنده، می‌تواند به طور مؤثر از بروز رد جریان جلوگیری کند. در عین حال، با افزایش اندازه دروازه نیز می‌توان از بروز رد جریان جلوگیری کرد.
جدول ۱۲ علل احتمالی و روش‌های رفع علائم جریان را نشان می‌دهد.
روش‌های رسیدگی به علل وقوع
ذوب ناقص مواد اولیه باعث افزایش دمای مذاب و فشار برگشتی و افزایش سرعت ماردان می‌شود.
مواد اولیه کثیف یا با مواد دیگر مخلوط شده‌اند و خشک کردن کافی نیست. مواد اولیه را بررسی کرده و آنها را کاملاً بپزید.
دمای قالب خیلی پایین است و باعث افزایش دمای قالب می‌شود
دمای نزدیک دریچه برای افزایش دما خیلی پایین است
دروازه خیلی کوچک است یا به طور نامناسبی قرار گرفته است. دروازه را بزرگتر کنید یا موقعیت آن را تغییر دهید.
زمان نگهداری کوتاه و زمان نگهداری طولانی
تنظیم نامناسب فشار یا سرعت تزریق در سطح مناسب
اختلاف ضخامت بخش محصول نهایی بسیار زیاد است و طراحی محصول نهایی تغییر کرده است
13
پیچ دستگاه قالب گیری تزریقی لیز می‌خورد (قادر به تغذیه نیست)
جدول ۱۳ علل احتمالی و روش‌های درمان لغزش پیچ را نشان می‌دهد.
روش‌های رسیدگی به علل وقوع
اگر دمای قسمت عقب لوله مواد خیلی بالا است، سیستم خنک کننده را بررسی کنید و دمای قسمت عقب لوله مواد را کاهش دهید.
خشک شدن ناقص و کامل مواد اولیه و افزودن مناسب روان کننده ها
لوله‌ها و پیچ‌های فرسوده را تعمیر یا تعویض کنید
عیب‌یابی بخش تغذیه قیف
پیچ خیلی سریع عقب می‌رود و سرعت عقب رفتن پیچ را کاهش می‌دهد.
محفظه مواد به طور کامل تمیز نشده است. تمیز کردن محفظه مواد
اندازه ذرات بیش از حد مواد اولیه باعث کاهش اندازه ذرات می‌شود
14
پیچ دستگاه قالب گیری تزریقی نمی تواند بچرخد
جدول ۱۴ دلایل احتمالی و روش‌های درمانی عدم توانایی پیچ در چرخش را نشان می‌دهد.
روش‌های رسیدگی به علل وقوع
دمای ذوب پایین، دمای مذاب را افزایش می‌دهد
فشار بیش از حد کمر، فشار کمر را کاهش می‌دهد
روانکاری ناکافی پیچ و افزودن نامناسب روانکار
15
نشت مواد از نازل تزریق دستگاه قالب گیری تزریقی
جدول 15 علل احتمالی و روش‌های رفع نشتی نازل تزریق را نشان می‌دهد.
روش‌های رسیدگی به علل وقوع
دمای بیش از حد لوله مواد باعث کاهش دمای لوله مواد، به خصوص در قسمت نازل می‌شود.
تنظیم نامناسب فشار برگشتی و کاهش مناسب فشار برگشتی و سرعت ماردون
زمان قطع اتصال مواد سرد کانال اصلی، زمان قطع اتصال مواد سرد با تأخیر اولیه
حرکت ناکافی برای افزایش زمان رهاسازی، که باعث تغییر طراحی نازل می‌شود
16
مواد کاملاً حل نشده است
جدول 16 علل احتمالی و روش‌های رفع ذوب ناقص مواد را نشان می‌دهد.
روش‌های رسیدگی به علل وقوع
دمای ذوب پایین، دمای مذاب را افزایش می‌دهد
فشار کم کمر، فشار کمر را افزایش می‌دهد
قسمت پایین قیف خیلی سرد است. سیستم خنک کننده قسمت پایین قیف را ببندید.
چرخه قالب‌گیری کوتاه، چرخه قالب‌گیری را افزایش می‌دهد
خشک کردن ناکافی مواد، پخت کامل مواد
زمان ارسال: ۱۱ سپتامبر ۲۰۲۳