خلاصه ای از مشکلات رایج تولید با محصولات TPU

01
محصول دارای فرورفتگی است
فرورفتگی روی سطح محصولات TPU می تواند کیفیت و استحکام محصول نهایی را کاهش دهد و ظاهر محصول را نیز تحت تاثیر قرار دهد. علت فرورفتگی به مواد اولیه مورد استفاده، فناوری قالب‌گیری و طراحی قالب مربوط می‌شود، مانند سرعت انقباض مواد اولیه، فشار تزریق، طراحی قالب و دستگاه خنک‌کننده.
جدول 1 علل احتمالی و روش های درمان افسردگی را نشان می دهد
روش های رسیدگی به علل وقوع
تغذیه ناکافی قالب باعث افزایش حجم خوراک می شود
دمای ذوب بالا باعث کاهش دمای ذوب می شود
زمان تزریق کوتاه مدت زمان تزریق را افزایش می دهد
فشار تزریق پایین باعث افزایش فشار تزریق می شود
فشار بستن ناکافی، فشار گیره را به طور مناسب افزایش دهید
تنظیم نادرست دمای قالب به دمای مناسب
تنظیم اندازه یا موقعیت ورودی قالب برای تنظیم دروازه نامتقارن
اگزوز ضعیف در ناحیه مقعر، با سوراخ های اگزوز نصب شده در ناحیه مقعر
زمان سرد شدن ناکافی قالب، زمان خنک شدن را طولانی می کند
حلقه چک پیچ فرسوده و تعویض شده
ضخامت ناهموار محصول باعث افزایش فشار تزریق می شود
02
محصول دارای حباب است
در طی فرآیند قالب گیری تزریقی، گاهی اوقات ممکن است محصولات با حباب های زیادی ظاهر شوند که می تواند بر استحکام و خواص مکانیکی آنها تأثیر بگذارد و همچنین ظاهر محصولات را به شدت تحت تأثیر قرار دهد. معمولاً زمانی که ضخامت محصول ناهموار باشد یا قالب دارای دنده های بیرون زده باشد، سرعت خنک شدن مواد در قالب متفاوت است و در نتیجه انقباض ناهموار و تشکیل حباب ایجاد می شود. بنابراین باید به طراحی قالب توجه ویژه ای شود.
علاوه بر این، مواد خام کاملاً خشک نشده اند و همچنان حاوی مقداری آب هستند که در هنگام ذوب شدن به گاز تجزیه می شود و به راحتی وارد حفره قالب می شود و حباب ایجاد می کند. بنابراین زمانی که حباب در محصول ظاهر می شود، عوامل زیر قابل بررسی و درمان هستند.
جدول 2 علل احتمالی و روش های درمان حباب ها را نشان می دهد
روش های رسیدگی به علل وقوع
مواد خام مرطوب و کاملاً پخته شده
دمای بازرسی تزریق، فشار تزریق و زمان تزریق ناکافی است
سرعت تزریق خیلی سریع سرعت تزریق را کاهش دهید
دمای بیش از حد مواد خام دمای مذاب را کاهش می دهد
فشار برگشت پایین، فشار برگشت را به سطح مناسب افزایش دهید
تغییر طرح یا موقعیت سرریز محصول نهایی به دلیل ضخامت بیش از حد بخش، دنده یا ستون تمام شده
سرریز دروازه خیلی کوچک است و دروازه و ورودی افزایش یافته است
تنظیم دمای قالب ناهموار تا دمای قالب یکنواخت
پیچ خیلی سریع عقب می نشیند و سرعت عقب نشینی پیچ را کاهش می دهد
03
محصول دارای ترک است
ترک ها یک پدیده کشنده در محصولات TPU هستند که معمولاً به صورت ترک های مویی روی سطح محصول ظاهر می شوند. زمانی که محصول دارای لبه ها و گوشه های تیز باشد، اغلب در این قسمت ترک های کوچکی ایجاد می شود که به راحتی قابل مشاهده نیستند که برای محصول بسیار خطرناک است. دلایل اصلی ایجاد ترک در طول فرآیند تولید به شرح زیر است:
1. مشکل در قالب گیری;
2. پر شدن بیش از حد;
3. دمای قالب خیلی کم است.
4. نقص در ساختار محصول.
برای جلوگیری از ترک‌های ناشی از قالب‌گیری ضعیف، فضای قالب‌گیری باید شیب قالب‌گیری کافی داشته باشد و اندازه، موقعیت و شکل پین اجکتور باید مناسب باشد. هنگام بیرون ریختن، مقاومت قالب‌گیری هر قسمت از محصول نهایی باید یکنواخت باشد.
پر شدن بیش از حد ناشی از فشار تزریق بیش از حد یا اندازه گیری بیش از حد مواد است که در نتیجه تنش داخلی بیش از حد در محصول ایجاد می شود و باعث ایجاد ترک در هنگام قالب گیری می شود. در این حالت، تغییر شکل لوازم جانبی قالب نیز افزایش می‌یابد که قالب‌گیری را دشوارتر می‌کند و باعث بروز ترک (یا حتی شکستگی) می‌شود. در این زمان، فشار تزریق باید کاهش یابد تا از پر شدن بیش از حد جلوگیری شود.
ناحیه دروازه اغلب مستعد تنش داخلی بیش از حد باقیمانده است و مجاورت دروازه مستعد شکنندگی است، به خصوص در ناحیه دروازه مستقیم که به دلیل تنش داخلی مستعد ترک خوردن است.
جدول 3 علل احتمالی و روش های درمان ترک ها را نشان می دهد
روش های رسیدگی به علل وقوع
فشار بیش از حد تزریق باعث کاهش فشار، زمان و سرعت تزریق می شود
کاهش بیش از حد در اندازه گیری مواد خام با پرکننده ها
دمای سیلندر مواد مذاب خیلی کم است و دمای سیلندر مواد مذاب را افزایش می دهد
زاویه قالبگیری ناکافی تنظیم زاویه قالبگیری
روش تخلیه نامناسب برای نگهداری قالب
تنظیم یا اصلاح رابطه بین قطعات و قالب های فلزی تعبیه شده
اگر دمای قالب خیلی پایین است، دمای قالب را افزایش دهید
دروازه خیلی کوچک است یا فرم به درستی اصلاح نشده است
زاویه قالبگیری جزئی برای نگهداری قالب کافی نیست
قالب نگهداری با پخ قالب گیری
محصول نهایی را نمی توان متعادل کرد و از قالب نگهداری جدا کرد
هنگام قالب گیری، قالب پدیده خلاء ایجاد می کند. هنگام باز کردن یا بیرون ریختن، قالب به آرامی با هوا پر می شود
04
تاب برداشتن و تغییر شکل محصول
دلایل تاب برداشتن و تغییر شکل محصولات قالب‌گیری تزریقی TPU عبارتند از: زمان خنک‌سازی کوتاه، دمای قالب بالا، ناهمواری و سیستم کانال جریان نامتقارن. بنابراین در طراحی قالب تا حد امکان باید از رعایت نکات زیر پرهیز کرد:
1. تفاوت ضخامت در همان قسمت پلاستیکی بسیار زیاد است.
2. گوشه های تیز بیش از حد وجود دارد.
3. منطقه حائل خیلی کوتاه است، و در نتیجه تفاوت قابل توجهی در ضخامت در طول چرخش ایجاد می شود.
علاوه بر این، تنظیم تعداد مناسب پین اجکتور و طراحی کانال خنک کننده مناسب برای حفره قالب نیز مهم است.
جدول 4 علل احتمالی و روش های درمان تاب برداشتن و تغییر شکل را نشان می دهد
روش های رسیدگی به علل وقوع
زمان خنک‌سازی طولانی‌تر زمانی که محصول در حین قالب‌گیری سرد نمی‌شود
شکل و ضخامت محصول نامتقارن است و طرح قالب تغییر کرده یا دنده های تقویت شده اضافه می شود.
پر کردن بیش از حد فشار تزریق، سرعت، زمان و دوز مواد خام را کاهش می دهد
تغییر دروازه یا افزایش تعداد دروازه ها به دلیل تغذیه ناهموار در دروازه
تنظیم نامتعادل سیستم جهش و موقعیت دستگاه جهش
دمای قالب را به دلیل دمای ناهموار قالب در حالت تعادل تنظیم کنید
بافر بیش از حد مواد خام باعث کاهش بافر شدن مواد خام می شود
05
محصول دارای لکه های سوخته یا خطوط سیاه است
لکه های کانونی یا نوارهای سیاه به پدیده لکه های سیاه یا نوارهای سیاه روی محصولات گفته می شود که عمدتاً به دلیل پایداری حرارتی ضعیف مواد اولیه ناشی از تجزیه حرارتی آنها رخ می دهد.
اقدام متقابل موثر برای جلوگیری از بروز لکه های سوخته یا خطوط سیاه این است که از بالا رفتن دمای مواد خام در داخل بشکه ذوب و کاهش سرعت تزریق جلوگیری شود. در صورت وجود خراش یا شکاف بر روی دیواره داخلی یا پیچ سیلندر ذوب، مقداری مواد اولیه به آن متصل می شود که در اثر گرم شدن بیش از حد باعث تجزیه حرارتی می شود. علاوه بر این، شیرهای چک نیز می توانند به دلیل حفظ مواد اولیه باعث تجزیه حرارتی شوند. بنابراین هنگام استفاده از مواد با ویسکوزیته بالا یا تجزیه آسان باید توجه ویژه ای به جلوگیری از بروز لکه های سوخته یا خطوط سیاه داشت.
جدول 5 علل احتمالی و روش های درمان لکه های کانونی یا خطوط سیاه را نشان می دهد
روش های رسیدگی به علل وقوع
دمای بیش از حد مواد خام دمای مذاب را کاهش می دهد
فشار تزریق برای کاهش فشار تزریق بسیار زیاد است
سرعت پیچ خیلی سریع سرعت پیچ را کاهش دهید
خروج از مرکز بین پیچ و لوله مواد را دوباره تنظیم کنید
دستگاه نگهداری حرارت اصطکاکی
اگر سوراخ نازل خیلی کوچک است یا دما خیلی زیاد است، دیافراگم یا دما را دوباره تنظیم کنید
تعمیرات اساسی یا تعویض لوله گرمایش با مواد خام سیاه سوخته (قطع خاموش کننده در دمای بالا)
مواد خام مخلوط شده را دوباره فیلتر یا جایگزین کنید
اگزوز نامناسب قالب و افزایش مناسب سوراخ های اگزوز
06
این محصول دارای لبه های خشن است
لبه های ناهموار یک مشکل رایج در محصولات TPU هستند. هنگامی که فشار مواد خام در حفره قالب بیش از حد زیاد باشد، نیروی جداسازی حاصل از نیروی قفل بیشتر است و قالب را مجبور به باز شدن می کند و باعث سرریز شدن مواد خام و تشکیل فرز می شود. ممکن است دلایل مختلفی برای ایجاد فرز وجود داشته باشد، مانند مشکلات مواد اولیه، ماشین های قالب گیری تزریقی، تراز نامناسب و حتی خود قالب. بنابراین، هنگام تعیین علت ایجاد فرز، باید از آسان به مشکل پیش رفت.
1. بررسی کنید که آیا مواد خام کاملاً پخته شده اند، آیا ناخالصی ها مخلوط شده اند، آیا انواع مختلف مواد خام مخلوط شده اند یا خیر، و آیا ویسکوزیته مواد خام تحت تأثیر قرار گرفته است یا خیر.
2. تنظیم صحیح سیستم کنترل فشار و سرعت تزریق دستگاه قالب گیری تزریق باید با نیروی قفل استفاده شده مطابقت داشته باشد.
3. آیا در قسمت های خاصی از قالب سایش وجود دارد، آیا سوراخ های اگزوز مسدود شده اند و آیا طراحی کانال جریان معقول است یا خیر.
4. بررسی کنید که آیا هر گونه انحراف در موازی بین قالب های ماشین قالب گیری تزریقی وجود دارد، آیا توزیع نیرو میله کشش قالب یکنواخت است و آیا حلقه چک پیچ و بشکه مذاب فرسوده شده اند یا خیر.
جدول 6 علل احتمالی و روش های درمان فرز را نشان می دهد
روش های رسیدگی به علل وقوع
مواد خام مرطوب و کاملاً پخته شده
مواد اولیه آلوده هستند. مواد اولیه و هرگونه ناخالصی را برای شناسایی منبع آلودگی بررسی کنید
ویسکوزیته مواد خام خیلی زیاد یا خیلی کم است. ویسکوزیته مواد اولیه و شرایط عملکرد دستگاه قالب گیری تزریقی را بررسی کنید
مقدار فشار را بررسی کنید و اگر نیروی قفل خیلی کم است تنظیم کنید
مقدار تنظیم شده را بررسی کنید و اگر فشار تزریق و نگهدارنده فشار خیلی زیاد است، تنظیم کنید
تبدیل فشار تزریق خیلی دیر است موقعیت فشار تبدیل را بررسی کنید و تبدیل اولیه را دوباره تنظیم کنید
اگر سرعت تزریق خیلی سریع یا خیلی کم است، شیر کنترل جریان را بررسی و تنظیم کنید
اگر دما خیلی زیاد یا خیلی پایین است، سیستم گرمایش الکتریکی و سرعت پیچ را بررسی کنید
سفتی ناکافی قالب، بازرسی نیروی قفل و تنظیم
سایش و پارگی بشکه ذوب، پیچ یا حلقه چک را تعمیر یا تعویض کنید
شیر فشار برگشتی فرسوده را تعمیر یا تعویض کنید
میله کشش را برای نیروی قفل ناهموار بررسی کنید
الگو به صورت موازی تراز نشده است
تمیز کردن انسداد سوراخ اگزوز قالب
بازرسی سایش قالب، فرکانس استفاده از قالب و نیروی قفل، تعمیر یا تعویض
بررسی کنید که آیا موقعیت نسبی قالب به دلیل عدم تطابق قالب منحرف شده است یا خیر و دوباره آن را تنظیم کنید.
طراحی و اصلاح بازرسی عدم تعادل دونده قالب
سیستم گرمایش الکتریکی را از نظر دمای پایین قالب و گرمایش ناهموار بررسی و تعمیر کنید
07
محصول دارای قالب چسبی است (قالب کردن آن مشکل است)
هنگامی که TPU در طول قالب‌گیری تزریقی چسبندگی محصول را تجربه می‌کند، اولین نکته باید این باشد که آیا فشار تزریق یا فشار نگه‌داری خیلی زیاد است. زیرا فشار بیش از حد تزریق می تواند باعث اشباع بیش از حد محصول شود و باعث پر شدن مواد اولیه شکاف های دیگر و گیرکردن محصول در حفره قالب شود و در قالب گیری مشکل ایجاد کند. ثانیاً، هنگامی که دمای بشکه ذوب بیش از حد بالا باشد، می تواند باعث تجزیه و خراب شدن مواد خام در اثر گرما شود و در نتیجه در طی فرآیند قالب گیری قطعه قطعه یا شکسته شود و باعث چسبندگی قالب شود. در مورد مسائل مربوط به قالب، مانند پورت های تغذیه نامتعادل که باعث نرخ سرد شدن نامناسب محصولات می شود، همچنین می تواند باعث چسبندگی قالب در طول قالب گیری شود.
جدول 7 علل احتمالی و روش های درمان چسبندگی قالب را نشان می دهد
روش های رسیدگی به علل وقوع
فشار بیش از حد تزریق یا دمای بشکه ذوب فشار تزریق یا دمای بشکه ذوب را کاهش می دهد
زمان نگهداری بیش از حد باعث کاهش زمان نگهداری می شود
خنک کننده ناکافی زمان چرخه خنک کننده را افزایش می دهد
اگر دمای قالب خیلی زیاد یا خیلی پایین است، دمای قالب و دمای نسبی را در هر دو طرف تنظیم کنید
داخل قالب یک پخ قالب گیری وجود دارد. قالب را تعمیر کنید و پخ را بردارید
عدم تعادل درگاه تغذیه قالب، جریان مواد خام را محدود می کند و آن را تا حد امکان به کانال اصلی نزدیک می کند.
طراحی نادرست اگزوز قالب و نصب منطقی سوراخ های اگزوز
هسته قالب تنظیم ناهماهنگی هسته قالب
سطح قالب برای بهبود سطح قالب خیلی صاف است
هنگامی که فقدان عامل رهاسازی بر پردازش ثانویه تأثیر نمی گذارد، از عامل رهاسازی استفاده کنید
08
کاهش چقرمگی محصول
چقرمگی انرژی مورد نیاز برای شکستن یک ماده است. عوامل اصلی که باعث کاهش چقرمگی می شوند عبارتند از مواد خام، مواد بازیافتی، دما و قالب. کاهش چقرمگی محصولات به طور مستقیم بر استحکام و خواص مکانیکی آنها تأثیر می گذارد.
جدول 8 علل احتمالی و روش های درمانی کاهش چقرمگی را نشان می دهد
روش های رسیدگی به علل وقوع
مواد خام مرطوب و کاملاً پخته شده
نسبت اختلاط بیش از حد مواد بازیافتی، نسبت اختلاط مواد بازیافتی را کاهش می دهد
تنظیم دمای مذاب اگر خیلی زیاد یا خیلی کم باشد
دروازه قالب خیلی کوچک است و اندازه دروازه را افزایش می دهد
طول بیش از حد منطقه اتصال دروازه قالب باعث کاهش طول ناحیه اتصال دروازه می شود
دمای قالب خیلی کم است و دمای قالب را افزایش می دهد
09
پر کردن ناکافی محصولات
پر شدن ناکافی محصولات TPU به پدیده ای اشاره دارد که در آن مواد مذاب به طور کامل از گوشه های ظرف تشکیل شده جریان نمی یابد. از دلایل پر نشدن کافی می توان به تنظیم نامناسب شرایط شکل دهی، طراحی و تولید ناقص قالب ها و گوشت ضخیم و دیواره های نازک محصولات فرم دهی شده اشاره کرد. اقدامات متقابل از نظر شرایط قالب‌گیری افزایش دمای مواد و قالب‌ها، افزایش فشار تزریق، سرعت تزریق و بهبود سیالیت مواد است. از نظر قالب می توان اندازه رانر یا رانر را افزایش داد و یا موقعیت، اندازه، کمیت و غیره رانر را تنظیم و اصلاح کرد تا از جریان روان مواد مذاب اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، به منظور اطمینان از تخلیه صاف گاز در فضای شکل دهی، می توان سوراخ های اگزوز را در مکان های مناسب ایجاد کرد.
جدول 9 علل احتمالی و روش های درمان پرکردن ناکافی را نشان می دهد
روش های رسیدگی به علل وقوع
عرضه ناکافی باعث افزایش عرضه می شود
انجماد زودرس محصولات برای افزایش دمای قالب
دمای سیلندر مواد مذاب خیلی کم است و دمای سیلندر مواد مذاب را افزایش می دهد
فشار تزریق پایین باعث افزایش فشار تزریق می شود
سرعت تزریق آهسته سرعت تزریق را افزایش دهید
زمان تزریق کوتاه مدت زمان تزریق را افزایش می دهد
تنظیم دمای قالب کم یا ناهموار
رفع و تمیز کردن گرفتگی نازل یا قیف
تنظیم نادرست و تغییر موقعیت دروازه
کانال جریان کوچک و بزرگ
با افزایش اندازه اسپرو یا پورت سرریز، سایز اسپرو یا پورت سرریز را افزایش دهید
حلقه چک پیچ فرسوده و تعویض شده
گاز در فضای شکل دهی تخلیه نشده و یک سوراخ اگزوز در موقعیت مناسب اضافه شده است.
10
محصول دارای خط اتصال است
خط باندینگ خط نازکی است که از ادغام دو یا چند لایه از مواد مذاب تشکیل می شود که معمولاً به عنوان خط جوش شناخته می شود. خط اتصال نه تنها بر ظاهر محصول تأثیر می گذارد، بلکه مانع از استحکام آن نیز می شود. دلایل اصلی ایجاد خط ترکیبی عبارتند از:
1. حالت جریان مواد ناشی از شکل محصول (ساختار قالب).
2. تلاقی ضعیف مواد مذاب;
3. هوا، مواد فرار یا نسوز در محل تلاقی مواد مذاب مخلوط می شوند.
افزایش دمای مواد و قالب می تواند درجه اتصال را به حداقل برساند. در همان زمان، موقعیت و مقدار دروازه را تغییر دهید تا موقعیت خط اتصال را به مکان دیگری منتقل کنید. یا سوراخ های اگزوز را در بخش همجوشی تنظیم کنید تا به سرعت هوا و مواد فرار در این ناحیه تخلیه شود. از طرف دیگر، راه اندازی یک حوضچه سرریز مواد در نزدیکی بخش همجوشی، انتقال خط اتصال به حوضچه سرریز، و سپس قطع آن، اقدامات موثری برای حذف خط اتصال هستند.
جدول 10 علل احتمالی و روش های مدیریت خط ترکیب را نشان می دهد
روش های رسیدگی به علل وقوع
فشار و زمان ناکافی تزریق باعث افزایش فشار و زمان تزریق می شود
سرعت تزریق خیلی کم است سرعت تزریق را افزایش دهید
وقتی دمای مذاب پایین است دمای بشکه مذاب را افزایش دهید
فشار کم، سرعت پیچ آهسته افزایش فشار برگشت، سرعت پیچ
موقعیت دروازه نامناسب، دروازه کوچک و دونده، تغییر موقعیت دروازه یا تنظیم اندازه ورودی قالب
دمای قالب خیلی کم است و دمای قالب را افزایش می دهد
سرعت پخت بیش از حد مواد باعث کاهش سرعت پخت مواد می شود
سیالیت ضعیف مواد، دمای بشکه مذاب را افزایش می دهد و سیالیت مواد را بهبود می بخشد
این ماده دارای رطوبت سنجی است، سوراخ های اگزوز را افزایش می دهد و کیفیت مواد را کنترل می کند
اگر هوای قالب به آرامی تخلیه نمی شود، سوراخ اگزوز را افزایش دهید یا بررسی کنید که آیا سوراخ خروجی مسدود شده است.
مواد اولیه ناپاک یا مخلوط با مواد دیگر هستند. مواد اولیه را بررسی کنید
دوز آزاد کننده چقدر است؟ از عامل انتشار استفاده کنید یا سعی کنید تا حد امکان از آن استفاده نکنید
11
براقیت سطح ضعیف محصول
از بین رفتن درخشندگی اولیه مواد، تشکیل یک لایه یا حالت تاری روی سطح محصولات TPU را می توان به عنوان براقیت سطح ضعیف نام برد.
براقی سطح ضعیف محصولات عمدتاً به دلیل آسیاب ضعیف سطح قالب گیری ایجاد می شود. هنگامی که وضعیت سطح فضای شکل‌دهی خوب است، افزایش دمای مواد و قالب می‌تواند درخشندگی سطح محصول را افزایش دهد. استفاده بیش از حد از مواد نسوز یا مواد نسوز روغنی نیز دلیل براقیت ضعیف سطح است. در عین حال، جذب رطوبت مواد یا آلودگی به مواد فرار و ناهمگن نیز دلیل براقیت ضعیف سطح محصولات است. بنابراین باید به عوامل مرتبط با قالب ها و مواد توجه ویژه ای داشت.
جدول 11 علل احتمالی و روش های درمان براقیت ضعیف سطح را نشان می دهد
روش های رسیدگی به علل وقوع
در صورت کم بودن فشار و سرعت تزریق به طور مناسب تنظیم کنید
دمای قالب خیلی کم است و دمای قالب را افزایش می دهد
سطح فضای قالب گیری با آب یا گریس آلوده شده و تمیز می شود
سنگ زنی سطح ناکافی فضای قالب گیری، پرداخت قالب
مخلوط کردن مواد مختلف یا اجسام خارجی در سیلندر تمیز کردن برای فیلتر کردن مواد اولیه
مواد خام حاوی مواد فرار، دمای مذاب را افزایش می دهند
مواد اولیه دارای رطوبت سنجی هستند، زمان پیش گرم شدن مواد اولیه را کنترل می کنند و مواد اولیه را کاملاً پخت می کنند.
دوز ناکافی مواد خام باعث افزایش فشار تزریق، سرعت، زمان و دوز مواد خام می شود.
12
محصول دارای علائم جریان است
علائم جریان، آثاری از جریان مواد مذاب هستند، با نوارهایی که در مرکز دروازه ظاهر می شوند.
علائم جریان ناشی از سرد شدن سریع ماده ای است که در ابتدا به فضای شکل دهی می ریزد و مرزی بین آن و ماده ای که متعاقباً به آن می ریزد ایجاد می شود. برای جلوگیری از علائم جریان، دمای مواد را می توان افزایش داد، سیالیت مواد را می توان بهبود بخشید و سرعت تزریق را می توان تنظیم کرد.
اگر مواد سرد باقی مانده در انتهای جلویی نازل مستقیماً وارد فضای شکل دهی شود، باعث ایجاد علائم جریان می شود. بنابراین، تنظیم مناطق عقب ماندگی کافی در محل اتصال اسپرو و ​​رانر، یا در محل اتصال رانر و اسپلیتر، می تواند به طور موثری از بروز علائم جریان جلوگیری کند. در عین حال می توان با افزایش اندازه گیت از بروز علائم جریان نیز جلوگیری کرد.
جدول 12 علل احتمالی و روش های درمان علائم جریان را نشان می دهد
روش های رسیدگی به علل وقوع
ذوب ضعیف مواد خام باعث افزایش دمای مذاب و فشار برگشتی می شود و سرعت پیچ را تسریع می کند
مواد اولیه نجس یا مخلوط با مواد دیگر هستند و خشک کردن کافی نیست. مواد اولیه را بررسی کرده و کاملاً بپزید
دمای قالب خیلی کم است و دمای قالب را افزایش می دهد
دمای نزدیک دروازه برای افزایش دما بسیار پایین است
دروازه خیلی کوچک یا نامناسب است. دروازه را افزایش دهید یا موقعیت آن را تغییر دهید
زمان نگهداری کوتاه و زمان نگهداری طولانی
تنظیم نادرست فشار یا سرعت تزریق در سطح مناسب
تفاوت ضخامت بخش محصول نهایی بسیار زیاد است و طراحی محصول نهایی تغییر کرده است
13
لغزش پیچ ماشین قالب گیری تزریقی (عدم تغذیه)
جدول 13 علل احتمالی و روش های درمان لیز خوردن پیچ را نشان می دهد
روش های رسیدگی به علل وقوع
اگر دمای قسمت عقب لوله مواد خیلی زیاد است، سیستم خنک کننده را بررسی کنید و دمای قسمت عقب لوله مواد را کاهش دهید.
خشک کردن ناقص و کامل مواد اولیه و افزودن مناسب روان کننده ها
لوله ها و پیچ های مواد فرسوده را تعمیر یا تعویض کنید
عیب یابی قسمت تغذیه قیف
پیچ خیلی سریع عقب می رود و سرعت عقب رفتن پیچ را کاهش می دهد
بشکه مواد به طور کامل تمیز نشده است. تمیز کردن بشکه مواد
اندازه ذرات بیش از حد مواد خام باعث کاهش اندازه ذرات می شود
14
پیچ ماشین قالب گیری تزریقی نمی تواند بچرخد
جدول 14 دلایل احتمالی و روش های درمان عدم توانایی چرخش پیچ را نشان می دهد
روش های رسیدگی به علل وقوع
دمای مذاب پایین باعث افزایش دمای مذاب می شود
فشار بیش از حد پشت باعث کاهش فشار برگشتی می شود
روغن کاری ناکافی پیچ و اضافه کردن مناسب روان کننده
15
نشت مواد از نازل تزریق دستگاه قالب گیری تزریق
جدول 15 علل احتمالی و روش های درمان نشت نازل تزریق را نشان می دهد
روش های رسیدگی به علل وقوع
دمای بیش از حد لوله مواد باعث کاهش دمای لوله مواد به خصوص در قسمت نازل می شود
تنظیم نامناسب فشار برگشتی و کاهش مناسب فشار برگشتی و سرعت پیچ
زمان قطع اتصال مواد سرد کانال اصلی تاخیر زودهنگام زمان قطع اتصال مواد سرد
سفر آزادسازی ناکافی برای افزایش زمان رهاسازی، تغییر طراحی نازل
16
مواد کاملا حل نشده است
جدول 16 علل احتمالی و روش های درمان ذوب ناقص مواد را نشان می دهد
روش های رسیدگی به علل وقوع
دمای مذاب پایین باعث افزایش دمای مذاب می شود
فشار کم باعث افزایش فشار برگشتی می شود
قسمت پایینی قیف خیلی سرد است. قسمت پایینی سیستم خنک کننده قیف را ببندید
چرخه قالب گیری کوتاه چرخه قالب گیری را افزایش می دهد
خشک شدن ناکافی مواد، پخت کامل مواد