01
محصول دارای افسردگی است
افسردگی روی سطح محصولات TPU می تواند کیفیت و استحکام محصول نهایی را کاهش دهد و همچنین بر ظاهر محصول تأثیر بگذارد. علت افسردگی مربوط به مواد اولیه مورد استفاده ، فناوری قالب گیری و طراحی قالب مانند میزان انقباض مواد اولیه ، فشار تزریق ، طراحی قالب و دستگاه خنک کننده است.
جدول 1 دلایل احتمالی و روشهای درمانی افسردگی را نشان می دهد
روشهای رسیدگی به دلایل وقوع
خوراک قالب کافی باعث افزایش حجم خوراک می شود
دمای ذوب بالا باعث کاهش دمای ذوب می شود
زمان تزریق کوتاه باعث افزایش زمان تزریق می شود
فشار تزریق کم فشار تزریق را افزایش می دهد
فشار ناکافی بستن ، فشار بستن را به طور مناسب افزایش دهید
تنظیم نادرست دمای قالب به دمای مناسب
تنظیم اندازه یا موقعیت ورودی قالب برای تنظیم دروازه نامتقارن
اگزوز ضعیف در منطقه مقعر ، با سوراخ های اگزوز در منطقه مقعر نصب شده است
زمان خنک کننده قالب کافی زمان خنک کننده را طولانی می کند
حلقه چک پیچ پوشیده و جایگزین
ضخامت ناهموار محصول باعث افزایش فشار تزریق می شود
02
این محصول حباب دارد
در طی فرآیند قالب گیری تزریق ، محصولات ممکن است گاهی اوقات با حباب های زیادی ظاهر شوند که می تواند بر قدرت و خصوصیات مکانیکی آنها تأثیر بگذارد و همچنین ظاهر محصولات را به خطر بیاندازد. معمولاً وقتی ضخامت محصول ناهموار باشد یا قالب دارای دنده های بیرون زده باشد ، سرعت خنک کننده مواد موجود در قالب متفاوت است و در نتیجه انقباض ناهموار و تشکیل حباب ها ایجاد می شود. بنابراین باید توجه ویژه ای به طراحی قالب شود.
علاوه بر این ، مواد اولیه کاملاً خشک نشده و هنوز حاوی مقداری آب هستند که هنگام گرم شدن در هنگام ذوب شدن به گاز تجزیه می شوند و ورود به حفره قالب را آسان می کند و حباب ها را تشکیل می دهد. بنابراین هنگامی که حباب ها در محصول ظاهر می شوند ، عوامل زیر قابل بررسی و درمان هستند.
جدول 2 دلایل احتمالی و روشهای درمانی حباب را نشان می دهد
روشهای رسیدگی به دلایل وقوع
مواد اولیه مرطوب و کاملاً پخته شده
دمای بازرسی تزریق کافی ، فشار تزریق و زمان تزریق کافی نیست
سرعت تزریق خیلی سریع سرعت تزریق را کاهش می دهد
دمای بیش از حد مواد اولیه دمای ذوب را کاهش می دهد
فشار کمر ، فشار کمر را به سطح مناسب افزایش دهید
به دلیل ضخامت بیش از حد بخش تمام شده ، دنده یا ستون ، طراحی یا موقعیت سرریز محصول نهایی را تغییر دهید
سرریز دروازه خیلی کوچک است و دروازه و ورودی افزایش می یابد
تنظیم دمای قالب ناهموار به دمای قالب یکنواخت
پیچ خیلی سریع عقب نشینی می کند و سرعت عقب نشینی پیچ را کاهش می دهد
03
محصول دارای ترک است
ترک ها یک پدیده کشنده در محصولات TPU است که معمولاً به عنوان ترک های موی روی سطح محصول آشکار می شوند. هنگامی که این محصول دارای لبه ها و گوشه های تیز است ، ترک های کوچکی که به راحتی قابل مشاهده نیستند ، اغلب در این منطقه رخ می دهد ، که برای محصول بسیار خطرناک است. دلایل اصلی ترک در طی فرآیند تولید به شرح زیر است:
1. مشکل در Demolding ؛
2. بیش از حد پر کردن ؛
3. دمای قالب خیلی کم است.
4. نقص در ساختار محصول.
برای جلوگیری از ترک های ناشی از کاهش ضعیف ، فضای تشکیل قالب باید از شیب کافی برخوردار باشد و اندازه ، موقعیت و شکل پین اگزکتور باید مناسب باشد. هنگام بیرون کشیدن ، مقاومت در برابر هر قسمت از محصول نهایی باید یکنواخت باشد.
پر کردن بیش از حد در اثر فشار بیش از حد تزریق یا اندازه گیری بیش از حد مواد ایجاد می شود و در نتیجه استرس داخلی بیش از حد در محصول ایجاد می شود و باعث ایجاد ترک در هنگام فروپاشی می شود. در این حالت ، تغییر شکل لوازم جانبی قالب نیز افزایش می یابد ، و باعث می شود که از بین برود و ترویج وقوع ترک ها (یا حتی شکستگی ها). در این زمان ، برای جلوگیری از پر کردن بیش از حد ، باید فشار تزریق کاهش یابد.
منطقه دروازه اغلب مستعد استرس بیش از حد داخلی است و مجاورت دروازه مستعد ابتلا به آغوش است ، به خصوص در منطقه دروازه مستقیم ، که به دلیل استرس داخلی مستعد ترک خوردگی است.
جدول 3 دلایل احتمالی و روشهای درمانی ترک ها را نشان می دهد
روشهای رسیدگی به دلایل وقوع
فشار تزریق بیش از حد فشار تزریق ، زمان و سرعت را کاهش می دهد
کاهش بیش از حد در اندازه گیری مواد اولیه با پرکننده ها
دمای سیلندر ماده مذاب خیلی کم است و دمای سیلندر ماده مذاب را افزایش می دهد
زاویه ناکافی تنظیم کننده زاویه demolding
روش تخلیه نادرست برای نگهداری قالب
تنظیم یا اصلاح رابطه بین قطعات تعبیه شده فلزی و قالب
اگر دمای قالب خیلی کم است ، دمای قالب را افزایش دهید
دروازه خیلی کوچک است یا فرم به طور نادرست اصلاح شده است
زاویه demolding جزئی برای نگهداری قالب کافی نیست
قالب تعمیر و نگهداری با چمفه
محصول نهایی نمی تواند متعادل و جدا از قالب نگهداری شود
هنگام خنثی کردن ، قالب پدیده خلاء ایجاد می کند. هنگام باز یا بیرون کشیدن ، قالب به آرامی پر از هوا است
04
پیچ و تاب محصول و تغییر شکل
دلایل پیچ و تاب و تغییر شکل محصولات قالب تزریق TPU ، زمان تنظیم خنک کننده کوتاه ، دمای قالب بالا ، ناهموار و سیستم کانال جریان نامتقارن است. بنابراین ، در طراحی قالب ، از نقاط زیر باید تا حد امکان جلوگیری شود:
1. اختلاف ضخامت در همان قسمت پلاستیکی بسیار بزرگ است.
2. گوشه های تیز بیش از حد وجود دارد.
3. منطقه بافر خیلی کوتاه است و در نتیجه تفاوت معنی داری ضخامت در طول چرخش ایجاد می شود.
علاوه بر این ، همچنین تعیین تعداد مناسب پین های اگزکتور و طراحی یک کانال خنک کننده معقول برای حفره قالب مهم است.
جدول 4 دلایل احتمالی و روشهای درمانی پیچ و تاب و تغییر شکل را نشان می دهد
روشهای رسیدگی به دلایل وقوع
زمان خنک کننده طولانی هنگامی که محصول در حین خنک شدن خنک نشود
شکل و ضخامت محصول نامتقارن است و طراحی قالب گیری تغییر می کند یا دنده های تقویت شده اضافه می شوند
پر کردن بیش از حد باعث کاهش فشار تزریق ، سرعت ، زمان و دوز مواد اولیه می شود
تغییر دروازه یا افزایش تعداد دروازه ها به دلیل تغذیه ناهموار در دروازه
تنظیم نامتعادل سیستم بیرون زدگی و موقعیت دستگاه تخلیه
به دلیل دمای ناهموار قالب ، دمای قالب را به تعادل تنظیم کنید
بافر بیش از حد مواد اولیه باعث کاهش بافر مواد اولیه می شود
05
این محصول دارای لکه های سوخته یا خطوط سیاه است
نقاط کانونی یا نوارهای سیاه به پدیده لکه های سیاه یا نوارهای سیاه بر روی محصولات اشاره دارد ، که عمدتاً به دلیل پایداری حرارتی ضعیف مواد اولیه ، ناشی از تجزیه حرارتی آنها رخ می دهد.
اندازه گیری متقابل مؤثر برای جلوگیری از بروز لکه های Scorch یا خطوط سیاه ، جلوگیری از دمای مواد اولیه در داخل بشکه ذوب بیش از حد زیاد و کاهش سرعت تزریق است. اگر خراش یا شکاف در دیواره داخلی یا پیچ سیلندر ذوب وجود داشته باشد ، برخی از مواد اولیه به آن وصل می شوند که به دلیل گرمای بیش از حد باعث تجزیه حرارتی می شود. علاوه بر این ، شیرهای چک همچنین به دلیل حفظ مواد اولیه می توانند باعث تجزیه حرارتی شوند. بنابراین ، هنگام استفاده از موادی با ویسکوزیته بالا یا تجزیه آسان ، باید به جلوگیری از بروز لکه های سوخته یا خطوط سیاه توجه ویژه ای داشته باشید.
جدول 5 دلایل احتمالی و روشهای درمانی نقاط کانونی یا خطوط سیاه را نشان می دهد
روشهای رسیدگی به دلایل وقوع
دمای بیش از حد مواد اولیه دمای ذوب را کاهش می دهد
فشار تزریق بیش از حد زیاد برای کاهش فشار تزریق است
سرعت پیچ خیلی سریع سرعت پیچ را کاهش دهید
خارج از محوریت بین پیچ و لوله ماده را دوباره تنظیم کنید
دستگاه نگهداری حرارت اصطکاک
اگر سوراخ نازل خیلی کوچک است یا درجه حرارت خیلی زیاد است ، دوباره دیافراگم یا دما را تنظیم کنید
تعمیرات اساسی یا لوله گرمایش را با مواد اولیه سیاه سوخته (قسمت خاموش با دمای بالا) جایگزین کنید
دوباره مواد اولیه مخلوط را فیلتر یا جایگزین کنید
اگزوز نادرست قالب و افزایش مناسب سوراخ های اگزوز
06
این محصول دارای لبه های خشن است
لبه های خشن یک مشکل شایع در محصولات TPU است. هنگامی که فشار مواد اولیه در حفره قالب بسیار زیاد است ، نیروی فراق حاصل از نیروی قفل بیشتر است و قالب را مجبور به باز کردن می کند و باعث می شود مواد اولیه سرریز شود و دفن ها را تشکیل دهد. ممکن است دلایل مختلفی برای تشکیل آستانها وجود داشته باشد ، مانند مشکلات مربوط به مواد اولیه ، دستگاه های قالب گیری تزریق ، تراز نادرست و حتی خود قالب. بنابراین ، هنگام تعیین علت آستانه ها ، لازم است از آسان به دشوار ادامه یابد.
1. بررسی کنید که آیا مواد اولیه کاملاً پخته شده اند ، آیا ناخالصی ها مخلوط شده اند ، آیا انواع مختلفی از مواد اولیه مخلوط می شوند و آیا ویسکوزیته مواد اولیه تحت تأثیر قرار می گیرد.
2. تنظیم صحیح سیستم کنترل فشار و سرعت تزریق دستگاه قالب گیری تزریق باید با نیروی قفل مورد استفاده مطابقت داشته باشد.
3. آیا در قسمت های خاصی از قالب سایش وجود دارد ، آیا سوراخ های اگزوز مسدود شده است و آیا طراحی کانال جریان منطقی است.
4. بررسی کنید که آیا در موازی سازی بین الگوهای دستگاه قالب سازی تزریق ، آیا انحراف وجود دارد ، آیا توزیع نیرو از میله کشش قالب یکنواخت است و آیا حلقه چک پیچ و بشکه ذوب پوشیده شده است.
جدول 6 دلایل احتمالی و روشهای درمانی آستانها را نشان می دهد
روشهای رسیدگی به دلایل وقوع
مواد اولیه مرطوب و کاملاً پخته شده
مواد اولیه آلوده هستند. مواد اولیه و هرگونه ناخالصی را برای شناسایی منبع آلودگی بررسی کنید
ویسکوزیته مواد اولیه خیلی زیاد یا خیلی کم است. ویسکوزیته مواد اولیه و شرایط عملکرد دستگاه قالب گیری تزریق را بررسی کنید
مقدار فشار را بررسی کنید و اگر نیروی قفل خیلی کم است تنظیم کنید
مقدار تنظیم شده را بررسی کنید و اگر فشارهای تزریق و فشار بیش از حد زیاد است ، تنظیم کنید
تبدیل فشار تزریق خیلی دیر موقعیت فشار تبدیل را بررسی کنید و تبدیل زودرس را دوباره تنظیم کنید
اگر سرعت تزریق خیلی سریع یا خیلی کند باشد ، شیر کنترل جریان را بررسی و تنظیم کنید
اگر درجه حرارت خیلی زیاد یا خیلی کم باشد ، سیستم گرمایش برقی و سرعت پیچ را بررسی کنید
سفتی کافی از الگوی ، بازرسی نیروی قفل و تنظیم
سایش و پارگی بشکه ذوب ، پیچ یا حلقه را تعمیر یا تعویض کنید
دریچه فشار کمر فرسوده را تعمیر یا تعویض کنید
میله تنش را برای نیروی قفل ناهموار بررسی کنید
الگوی به طور موازی تراز نشده است
تمیز کردن انسداد سوراخ اگزوز قالب
بازرسی سایش قالب ، فرکانس استفاده از قالب و نیروی قفل ، تعمیر یا تعویض
بررسی کنید که آیا موقعیت نسبی قالب به دلیل تقسیم قالب ناسازگار جبران شده است و دوباره آن را تنظیم کنید
طراحی و اصلاح بازرسی عدم تعادل دونده قالب
سیستم گرمایش الکتریکی را برای دمای کم قالب و گرمایش ناهموار بررسی و تعمیر کنید
07
این محصول دارای قالب چسب (دشوار است)
هنگامی که TPU در هنگام قالب گیری تزریق محصول را تجربه می کند ، اولین نکته باید این باشد که آیا فشار تزریق یا فشار نگه داشتن بیش از حد زیاد است. از آنجا که فشار بیش از حد تزریق می تواند باعث ایجاد اشباع بیش از حد محصول شود و باعث شود مواد اولیه شکاف های دیگر را پر کنند و محصول را در حفره قالب گیر کرده و باعث ایجاد مشکل در تخریب شود. ثانیا ، هنگامی که دمای بشکه ذوب خیلی زیاد است ، می تواند باعث تجزیه مواد اولیه و خراب شدن در زیر گرما شود و در نتیجه تکه تکه شدن یا شکستگی در طی فرآیند تخریب ایجاد شود و باعث چسبیدن قالب شود. در مورد مسائل مربوط به قالب ، مانند درگاه های تغذیه ای نامتوازن که باعث خنک کننده متناقض محصولات می شوند ، می تواند باعث بروز قالب در حین demolding شود.
جدول 7 دلایل احتمالی و روشهای درمانی چسبیدن قالب را نشان می دهد
روشهای رسیدگی به دلایل وقوع
فشار بیش از حد تزریق یا دمای هر بشکه ذوب باعث کاهش فشار تزریق یا دمای ذوب می شود
زمان نگه داشتن بیش از حد باعث کاهش زمان نگه داشتن می شود
خنک کننده کافی باعث افزایش زمان چرخه خنک کننده می شود
دمای قالب و دمای نسبی را در هر دو طرف تنظیم کنید اگر دمای قالب خیلی زیاد یا خیلی کم باشد
در داخل قالب یک محفظه شیطانی وجود دارد. قالب را تعمیر کرده و چمبر را بردارید
عدم تعادل درگاه خوراک قالب ، جریان مواد اولیه را محدود می کند و آن را تا حد امکان به کانال اصلی نزدیک می کند
طراحی نادرست اگزوز قالب و نصب معقول سوراخ های اگزوز
هسته هسته تنظیم سوء استفاده از هسته هسته
سطح قالب برای بهبود سطح قالب خیلی صاف است
هنگامی که عدم وجود عامل انتشار روی پردازش ثانویه تأثیر نمی گذارد ، از عامل انتشار استفاده کنید
08
کاهش سختی محصول
چقرمگی انرژی مورد نیاز برای شکستن یک ماده است. عوامل اصلی که باعث کاهش مقاومت می شوند شامل مواد اولیه ، مواد بازیافت شده ، دما و قالب ها است. کاهش مقاومت در برابر محصولات به طور مستقیم بر قدرت و خصوصیات مکانیکی آنها تأثیر خواهد گذاشت.
جدول 8 دلایل احتمالی و روشهای درمانی برای کاهش چقرمگی را نشان می دهد
روشهای رسیدگی به دلایل وقوع
مواد اولیه مرطوب و کاملاً پخته شده
نسبت اختلاط بیش از حد مواد بازیافت شده ، نسبت اختلاط مواد بازیافت شده را کاهش می دهد
تنظیم دمای ذوب اگر خیلی زیاد یا خیلی کم باشد
دروازه قالب خیلی کوچک است و اندازه دروازه را افزایش می دهد
طول بیش از حد منطقه مفصل دروازه قالب باعث کاهش طول ناحیه مفصل دروازه می شود
دمای قالب خیلی کم است و دمای قالب را افزایش می دهد
09
پر کردن کافی محصولات
پر کردن کافی محصولات TPU به پدیده ای اشاره دارد که مواد مذاب به طور کامل در گوشه و کنار ظرف تشکیل شده جریان نمی یابد. دلایل پر کردن کافی شامل تنظیم نادرست شرایط تشکیل ، طراحی ناقص و تولید قالب ها و گوشت ضخیم و دیوارهای نازک محصولات شکل گرفته است. اقدامات متقابل از نظر شرایط قالب ریزی ، افزایش دمای مواد و قالب ها ، افزایش فشار تزریق ، سرعت تزریق و بهبود سیالیت مواد است. از نظر قالب ها ، می توان اندازه دونده یا دونده را افزایش داد ، یا موقعیت ، اندازه ، کمیت و غیره را می توان دونده تنظیم و اصلاح کرد تا از جریان صاف مواد مذاب اطمینان حاصل شود. علاوه بر این ، برای اطمینان از تخلیه صاف گاز در فضای تشکیل ، می توان سوراخ های اگزوز را در مکان های مناسب تنظیم کرد.
جدول 9 دلایل احتمالی و روشهای درمانی پر کردن کافی را نشان می دهد
روشهای رسیدگی به دلایل وقوع
عرضه کافی باعث افزایش عرضه می شود
استحکام زودرس محصولات برای افزایش دمای قالب
دمای سیلندر ماده مذاب خیلی کم است و دمای سیلندر ماده مذاب را افزایش می دهد
فشار تزریق کم فشار تزریق را افزایش می دهد
سرعت تزریق آهسته سرعت تزریق را افزایش دهید
زمان تزریق کوتاه باعث افزایش زمان تزریق می شود
تنظیم دمای قالب کم یا ناهموار
حذف و تمیز کردن نازل یا انسداد قیف
تنظیم نادرست و تغییر موقعیت دروازه
کانال جریان کوچک و بزرگ شده
با افزایش اندازه پورت Sprue یا سرریز ، اندازه پورت Sprue یا Overflow را افزایش دهید
حلقه چک پیچ پوشیده و جایگزین
گاز موجود در فضای تشکیل دهنده تخلیه نشده است و یک سوراخ اگزوز در موقعیت مناسب اضافه شده است
10
این محصول دارای یک خط پیوند است
یک خط اتصال یک خط نازک است که با ادغام دو یا چند لایه از مواد مذاب ، که معمولاً به عنوان یک خط جوش شناخته می شود ، تشکیل می شود. خط پیوند نه تنها بر ظهور محصول تأثیر می گذارد ، بلکه مانع قدرت آن نیز می شود. دلایل اصلی وقوع خط ترکیبی عبارتند از:
1. حالت جریان مواد ناشی از شکل محصول (ساختار قالب).
2. تلاقی ضعیف مواد مذاب ؛
3. هوا ، فرار یا مواد نسوز در تلاقی مواد مذاب مخلوط می شوند.
افزایش دمای مواد و قالب می تواند میزان پیوند را به حداقل برساند. در عین حال ، موقعیت و کمیت دروازه را تغییر دهید تا موقعیت خط پیوند به مکان دیگری منتقل شود. یا سوراخ های اگزوز را در بخش فیوژن تنظیم کنید تا به سرعت مواد هوا و مواد بی ثبات در این منطقه تخلیه شود. از طرف دیگر ، تنظیم یک استخر سرریز مواد در نزدیکی بخش همجوشی ، انتقال خط اتصال به استخر سرریز ، و سپس قطع کردن آن اقدامات موثری برای از بین بردن خط پیوند است.
در جدول 10 دلایل احتمالی و روشهای حمل و نقل خط ترکیبی نشان داده شده است
روشهای رسیدگی به دلایل وقوع
فشار تزریق کافی و زمان افزایش فشار و زمان تزریق
سرعت تزریق بیش از حد کند سرعت تزریق
هنگامی که دمای ذوب کم است ، دمای بشکه ذوب را افزایش دهید
فشار کمر ، سرعت پیچ آهسته فشار کمر ، سرعت پیچ را افزایش می دهد
موقعیت دروازه نادرست ، دروازه کوچک و دونده ، تغییر موقعیت دروازه یا تنظیم اندازه ورودی قالب
دمای قالب خیلی کم است و دمای قالب را افزایش می دهد
سرعت پخت بیش از حد مواد باعث کاهش سرعت پخت مواد می شود
سیالیت ماده ضعیف دمای بشکه ذوب را افزایش داده و سیالیت ماده را بهبود می بخشد
این ماده دارای رطوبت شناسی ، افزایش سوراخ های اگزوز و کنترل کیفیت مواد است
اگر هوای موجود در قالب به آرامی تخلیه نشده است ، سوراخ اگزوز را افزایش دهید یا بررسی کنید که آیا سوراخ اگزوز مسدود شده است
مواد اولیه نجس یا با سایر مواد مخلوط شده اند. مواد اولیه را بررسی کنید
دوز عامل انتشار چیست؟ از عامل انتشار استفاده کنید یا سعی کنید تا حد امکان از آن استفاده نکنید
11
براق سطح ضعیف محصول
از بین رفتن درخشش اصلی مواد ، تشکیل یک لایه یا حالت مبهم بر روی سطح محصولات TPU می تواند به عنوان براق سطح ضعیف شناخته شود.
براق سطح ضعیف محصولات بیشتر در اثر سنگ زنی ضعیف سطح تشکیل قالب ایجاد می شود. هنگامی که وضعیت سطح فضای تشکیل دهنده خوب است ، افزایش مواد و دمای قالب می تواند درخشش سطح محصول را تقویت کند. استفاده بیش از حد از عوامل نسوز یا عوامل نسوز روغنی نیز دلیل براق بودن سطح ضعیف است. در عین حال ، جذب رطوبت مواد یا آلودگی با مواد فرار و ناهمگن نیز دلیل براق بودن سطح ضعیف محصولات است. بنابراین ، باید به عوامل مرتبط با قالب و مواد توجه ویژه ای داشته باشد.
جدول 11 دلایل احتمالی و روشهای درمانی را برای براق سطح ضعیف نشان می دهد
روشهای رسیدگی به دلایل وقوع
اگر خیلی کم باشد فشار و سرعت تزریق را به درستی تنظیم کنید
دمای قالب خیلی کم است و دمای قالب را افزایش می دهد
سطح فضای تشکیل قالب با آب یا گریس آلوده شده و تمیز پاک می شود
سنگ زنی سطح کافی از فضای تشکیل قالب ، صیقل دادن قالب
مخلوط کردن مواد مختلف یا اشیاء خارجی در سیلندر تمیز کننده برای فیلتر کردن مواد اولیه
مواد اولیه حاوی مواد فرار ، دمای ذوب را افزایش می دهد
مواد اولیه دارای رطوبت شناسی ، کنترل زمان گرمایش مواد اولیه هستند و مواد اولیه را به طور کامل پخت می کنند
دوز کافی از مواد اولیه باعث افزایش فشار تزریق ، سرعت ، زمان و دوز مواد اولیه می شود
12
این محصول دارای علائم جریان است
علائم جریان اثری از جریان مواد مذاب است که نوارها در مرکز دروازه ظاهر می شوند.
علائم جریان در اثر خنک کننده سریع مواد ایجاد می شود که در ابتدا به فضای تشکیل دهنده جریان می یابد و تشکیل یک مرز بین آن و ماده ای که متعاقباً به داخل آن جریان می یابد. برای جلوگیری از علائم جریان ، می توان دمای مواد را افزایش داد ، می توان سیالیت مواد را بهبود بخشید و سرعت تزریق قابل تنظیم است.
اگر مواد سرد باقی مانده در قسمت جلوی نازل مستقیماً وارد فضای تشکیل شود ، باعث ایجاد علائم جریان می شود. بنابراین ، تنظیم مناطق تاخیر کافی در محل اتصال اسپری و دونده یا در محل اتصال دونده و تقسیم کننده ، می تواند به طور موثری از بروز علائم جریان جلوگیری کند. در عین حال ، با افزایش اندازه دروازه نیز می توان از وقوع علائم جریان جلوگیری کرد.
جدول 12 دلایل احتمالی و روشهای درمانی علائم جریان را نشان می دهد
روشهای رسیدگی به دلایل وقوع
ذوب ضعیف مواد اولیه باعث افزایش دمای ذوب و فشار کمر می شود ، سرعت پیچ را تسریع می کند
مواد اولیه نجس یا با مواد دیگر مخلوط شده اند و خشک کردن آن کافی نیست. مواد اولیه را بررسی کرده و آنها را کاملاً پخت
دمای قالب خیلی کم است و دمای قالب را افزایش می دهد
دمای نزدیک دروازه برای افزایش دما خیلی کم است
این دروازه خیلی کوچک یا نامناسب است. دروازه را افزایش دهید یا موقعیت آن را تغییر دهید
زمان نگهدارنده کوتاه و زمان نگه داشتن طولانی
تنظیم نادرست فشار یا سرعت تزریق به سطح مناسب
اختلاف ضخامت بخش محصول نهایی بسیار بزرگ است و طراحی محصول نهایی تغییر می کند
13
نقص دستگاه قالب گیری تزریق (قادر به تغذیه نیست)
جدول 13 دلایل احتمالی و روشهای درمانی لغزش پیچ را نشان می دهد
روشهای رسیدگی به دلایل وقوع
اگر دمای قسمت عقب لوله ماده خیلی زیاد است ، سیستم خنک کننده را بررسی کرده و دمای قسمت عقب لوله مواد را کاهش دهید
خشک کردن ناقص و کامل مواد اولیه و افزودن مناسب روان کننده ها
لوله ها و پیچ های مواد فرسوده را تعمیر یا تعویض کنید
عیب یابی قسمت تغذیه قیف
پیچ خیلی سریع فرو می رود و سرعت عقب نشینی پیچ را کاهش می دهد
بشکه مواد کاملاً تمیز نشده است. تمیز کردن بشکه مواد
اندازه ذرات بیش از حد مواد اولیه اندازه ذرات را کاهش می دهد
14
پیچ دستگاه قالب گیری تزریق نمی تواند بچرخد
جدول 14 دلایل و روشهای درمانی را برای عدم توانایی چرخش پیچ نشان می دهد
روشهای رسیدگی به دلایل وقوع
دمای ذوب پایین دمای ذوب را افزایش می دهد
فشار بیش از حد کمر فشار کمر را کاهش می دهد
روغن کاری کافی از پیچ و افزودن مناسب روان کننده
15
نشت مواد از نازل تزریق دستگاه قالب گیری تزریق
جدول 15 دلایل احتمالی و روشهای درمانی نشت نازل تزریق را نشان می دهد
روشهای رسیدگی به دلایل وقوع
دمای بیش از حد لوله مواد ، دمای لوله مواد را به خصوص در بخش نازل کاهش می دهد
تنظیم نادرست فشار کمر و کاهش مناسب فشار کمر و سرعت پیچ
زمان قطع اتصال مواد سرد کانال اصلی تأخیر زود هنگام قطع مواد سرد
سفر کافی برای انتشار برای افزایش زمان انتشار ، تغییر طراحی نازل
16
مواد کاملاً حل نشده است
جدول 16 دلایل احتمالی و روشهای درمانی را برای ذوب ناقص مواد نشان می دهد
روشهای رسیدگی به دلایل وقوع
دمای ذوب پایین دمای ذوب را افزایش می دهد
فشار کمر فشار کمر را افزایش می دهد
قسمت پایین قیف خیلی سرد است. قسمت پایین سیستم خنک کننده قیف را ببندید
چرخه قالب گیری کوتاه چرخه قالب گیری را افزایش می دهد
خشک شدن کافی از مواد ، پخت کامل مواد
زمان پست: سپتامبر 11-2023