به منظور کاهش هزینه‌های محصول و دستیابی به عملکرد اضافی،ترموپلاستیک پلی اورتانالاستومرها می‌توانند به عنوان عوامل سفت‌کننده رایج برای سفت کردن مواد مختلف ترموپلاستیک و لاستیک اصلاح‌شده استفاده شوند.
به دلیلپلی اورتاناز آنجایی که این پلیمر بسیار قطبی است، می‌تواند با رزین‌ها یا لاستیک‌های قطبی سازگار باشد، مثلاً وقتی در ترکیب با پلی‌اتیلن کلردار (CPE) برای تولید محصولات پزشکی استفاده می‌شود؛ ترکیب آن با ABS می‌تواند جایگزین استفاده از پلاستیک‌های ترموپلاستیک مهندسی شود؛ وقتی در ترکیب با پلی‌کربنات (PC) استفاده می‌شود، خواصی مانند مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر سوخت و مقاومت در برابر ضربه دارد و می‌تواند برای ساخت بدنه خودرو استفاده شود؛ ترکیب آن با پلی‌استر می‌تواند عملکرد چقرمگی آن را بهبود بخشد؛ علاوه بر این، می‌تواند به خوبی با پلی‌وینیل کلرید، پلی‌اکسی متیلن (POM) یا پلی‌وینیلیدن کلرید سازگار باشد؛ پلی‌اورتان پلی‌استر می‌تواند به خوبی با لاستیک نیتریل ۱۵٪ یا لاستیک ترکیبی نیتریل/پلی‌وینیل کلرید ۴۰٪ سازگار باشد؛ پلی‌اورتان پلی‌اتر همچنین می‌تواند به خوبی با چسب ترکیبی لاستیک نیتریل/پلی‌وینیل کلرید ۴۰٪ سازگار باشد؛ همچنین می‌تواند با کوپلیمرهای آکریلونیتریل استایرن (SAN) سازگار باشد؛ می‌تواند یک ساختار شبکه‌ای در هم نفوذکننده (IPN) با پلی‌سیلوکسان‌های واکنش‌پذیر تشکیل دهد. اکثریت قریب به اتفاق چسب‌های ترکیبی فوق الذکر قبلاً رسماً تولید شده‌اند.
در سال‌های اخیر، تحقیقات فزاینده‌ای در مورد سخت‌سازی POM توسط ... انجام شده است.تی پی یودر چین. ترکیب TPU و POM نه تنها مقاومت در برابر دمای بالا و خواص مکانیکی TPU را بهبود می‌بخشد، بلکه POM را نیز به طور قابل توجهی چقرمه می‌کند. برخی از محققان نشان داده‌اند که در آزمایش‌های شکست کششی، در مقایسه با ماتریس POM، آلیاژهای POM با افزودن TPU، از شکست ترد به شکست نرم تبدیل می‌شوند. افزودن TPU همچنین به POM عملکرد حافظه شکلی می‌بخشد. ناحیه کریستالی POM به عنوان فاز ثابت آلیاژ حافظه شکلی عمل می‌کند، در حالی که ناحیه آمورف TPU و POM آمورف به عنوان فاز برگشت‌پذیر عمل می‌کند. هنگامی که دمای پاسخ بازیابی 165 درجه سانتیگراد و زمان بازیابی 120 ثانیه باشد، میزان بازیابی آلیاژ به بیش از 95 درصد می‌رسد و بهترین اثر بازیابی را دارد.
سازگاری TPU با مواد پلیمری غیرقطبی مانند پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، لاستیک اتیلن پروپیلن، لاستیک بوتادین، لاستیک ایزوپرن یا پودر لاستیک ضایعاتی دشوار است و نمی‌تواند مواد کامپوزیتی با عملکرد خوب تولید کند. بنابراین، روش‌های عملیات سطحی مانند پلاسما، تخلیه کرونا، شیمی تر، پرایمر، شعله یا گازهای واکنش‌پذیر اغلب برای مورد دوم استفاده می‌شوند. به عنوان مثال، شرکت‌های آمریکایی محصولات هوایی و شیمیایی می‌توانند مدول خمشی، استحکام کششی و مقاومت سایشی پودر ریز پلی‌اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا با وزن مولکولی 3-5 میلیون را پس از عملیات سطحی با گاز فعال F2/O2 و افزودن آن به الاستومرهای پلی‌اورتان با نسبت 10٪ به طور قابل توجهی بهبود بخشند. علاوه بر این، عملیات سطحی با گاز فعال F2/O2 را می‌توان روی الیاف کوتاه کشیده جهت‌دار با طول 6-35 میلی‌متر که در بالا ذکر شد، اعمال کرد که می‌تواند سختی و چقرمگی پارگی مواد کامپوزیت را بهبود بخشد.
زمان ارسال: ۱۹ ژانویه ۲۰۲۴