استفاده از TPU به عنوان انعطاف پذیر

به منظور کاهش هزینه های محصول و به دست آوردن عملکرد اضافی،ترموپلاستیک پلی اورتانالاستومرها را می توان به عنوان عوامل سفت کننده رایج برای سفت کردن مواد مختلف ترموپلاستیک و لاستیکی اصلاح شده استفاده کرد.

با توجه بهپلی اورتانبه عنوان یک پلیمر بسیار قطبی، می تواند با رزین های قطبی یا لاستیک ها سازگار باشد، مانند زمانی که در ترکیب با پلی اتیلن کلر (CPE) برای تولید محصولات پزشکی استفاده می شود. ترکیب با ABS می تواند جایگزین استفاده از پلاستیک های ترموپلاستیک مهندسی شود. هنگامی که در ترکیب با پلی کربنات (PC) استفاده می شود، دارای خواصی مانند مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر سوخت و مقاومت در برابر ضربه است و می توان از آن برای ساخت بدنه خودرو استفاده کرد. مخلوط کردن با پلی استر می تواند عملکرد چقرمگی آن را بهبود بخشد. علاوه بر این، می تواند به خوبی با پلی وینیل کلرید، پلی اکسی متیلن (POM) یا پلی وینیلیدین کلراید سازگار باشد. پلی استر پلی یورتان می تواند به خوبی با لاستیک 15% نیتریل یا لاستیک مخلوط 40% نیتریل/پلی وینیل کلرید سازگار باشد. پلی اورتان پلی اتر همچنین می تواند به خوبی با چسب مخلوط لاستیک نیتریل/پلی وینیل کلرید 40% سازگار باشد. همچنین می تواند با کوپلیمرهای اکریلونیتریل استایرن (SAN) سازگار باشد. این می تواند یک ساختار شبکه متقابل (IPN) با پلی سیلوکسان های فعال تشکیل دهد. اکثریت قریب به اتفاق چسب های ترکیبی فوق الذکر به طور رسمی تولید شده اند.
در سال های اخیر، تحقیقات فزاینده ای در مورد سخت شدن POM توسط POM صورت گرفته استTPUدر چین ترکیب TPU و POM نه تنها مقاومت در برابر دمای بالا و خواص مکانیکی TPU را بهبود می بخشد، بلکه به طور قابل توجهی POM را محکم می کند. برخی از محققین نشان داده‌اند که در آزمایش‌های شکست کششی، در مقایسه با ماتریس POM، آلیاژهای POM با افزودن TPU دچار انتقال از شکست ترد به شکست انعطاف‌پذیر می‌شوند. اضافه شدن TPU همچنین به POM عملکرد حافظه شکل می دهد. ناحیه کریستالی POM به عنوان فاز ثابت آلیاژ حافظه شکل عمل می کند، در حالی که ناحیه آمورف TPU آمورف و POM به عنوان فاز برگشت پذیر عمل می کند. هنگامی که دمای پاسخ بازیابی 165 ℃ و زمان بازیابی 120 ثانیه است، میزان بازیابی آلیاژ به بیش از 95٪ می رسد و اثر بازیابی بهترین است.
سازگاری TPU با مواد پلیمری غیرقطبی مانند پلی اتیلن، پلی پروپیلن، لاستیک پروپیلن اتیلن، لاستیک بوتادین، لاستیک ایزوپرن یا پودر لاستیک زباله دشوار است و نمی تواند مواد کامپوزیتی با عملکرد خوب تولید کند. بنابراین، روش های تصفیه سطحی مانند پلاسما، تخلیه تاج، شیمی مرطوب، پرایمر، شعله یا گازهای واکنشی اغلب برای دومی استفاده می شود. به عنوان مثال، محصولات هوایی و شرکت های شیمیایی آمریکایی می توانند به طور قابل توجهی مدول خمشی، استحکام کششی و مقاومت در برابر سایش پودر ریز پلی اتیلن با وزن مولکولی فوق العاده بالا با وزن مولکولی 3-5 میلیون را پس از تصفیه سطح گاز فعال F2/O2 بهبود بخشند. افزودن آن به الاستومرهای پلی اورتان با نسبت 10 درصد. علاوه بر این، عملیات سطح گاز فعال F2/O2 را می توان برای الیاف کوتاه دراز جهت دار با طول 6-35 میلی متر ذکر شده در بالا اعمال کرد که می تواند سفتی و چقرمگی پارگی مواد کامپوزیت را بهبود بخشد.