1.پلیمرکمک های پردازش؟ عملکرد آن چیست؟
پاسخ: مواد افزودنی مواد شیمیایی کمکی مختلف هستند که برای بهبود فرآیندهای تولید و تقویت عملکرد محصول باید به مواد و محصولات خاصی در فرآیند تولید یا پردازش اضافه شوند. در فرآیند پردازش رزین و لاستیک خام به محصولات پلاستیکی و لاستیکی ، مواد شیمیایی کمکی مختلف مورد نیاز است.
عملکرد: ① عملکرد فرآیند پلیمرها را بهبود بخشید ، شرایط پردازش را بهینه کنید و راندمان پردازش را ارسال کنید. ② عملکرد محصولات را بهبود بخشید ، ارزش و طول عمر آنها را افزایش دهید.
2. سازگاری بین مواد افزودنی و پلیمرها چیست؟ معنی پاشش و عرق کردن چیست؟
پاسخ: پلیمریزاسیون اسپری - بارش مواد افزودنی جامد. تعریق - بارش مواد افزودنی مایع.
سازگاری بین مواد افزودنی و پلیمرها به توانایی مواد افزودنی و پلیمرها اشاره دارد تا به طور یکنواخت برای مدت طولانی بدون تولید جداسازی فاز و بارش مخلوط شوند.
3. عملکرد پلاستیکی ها چیست؟
پاسخ: تضعیف پیوندهای ثانویه بین مولکول های پلیمری ، معروف به نیروهای ون در والس ، تحرک زنجیرهای پلیمری را افزایش داده و تبلور آنها را کاهش می دهد.
4- چرا پلی استایرن مقاومت اکسیداسیون بهتری نسبت به پلی پروپیلن دارد؟
پاسخ: ناپایدار H توسط یک گروه بزرگ فنیل جایگزین می شود و دلیل عدم مستعد ابتلا به پیری این است که حلقه بنزن تأثیر محافظ بر H دارد. PP حاوی هیدروژن سوم است و مستعد پیری است.
5. دلایل گرمایش ناپایدار PVC چیست؟
پاسخ: ساختار زنجیره مولکولی شامل بقایای آغازگر و کلرید آلییل است که گروه های عملکردی را فعال می کنند. باند دوتایی گروه پایان ثبات حرارتی را کاهش می دهد. ② تأثیر اکسیژن باعث از بین رفتن HCl در طی تخریب حرارتی PVC می شود. ③ HCl تولید شده توسط واکنش دارای اثر کاتالیزوری در تخریب PVC است. ④ تأثیر دوز پلاستیک ساز.
6. بر اساس نتایج تحقیق فعلی ، عملکردهای اصلی تثبیت کننده گرما چیست؟
پاسخ: ① جذب و خنثی سازی HCL ، اثر کاتالیزوری اتوماتیک آن را مهار کنید. ② جایگزینی اتم های کلرید آلیل ناپایدار در مولکول های PVC برای مهار استخراج HCl. reactions واکنشهای اضافی با ساختارهای پلیین باعث ایجاد سیستم های بزرگ کونژوگه شده و کاهش رنگ می شود. rad رادیکال های آزاد را ضبط کرده و از واکنش اکسیداسیون جلوگیری کنید. ⑤ خنثی سازی یا انفعال یون های فلزی یا سایر مواد مضر که باعث تخریب می شوند. ⑥ دارای اثر محافظتی ، محافظ و تضعیف کننده بر تابش ماوراء بنفش است.
7. چرا تابش ماوراء بنفش مخرب ترین برای پلیمرها است؟
پاسخ: امواج ماوراء بنفش طولانی و قدرتمند هستند و بیشتر پیوندهای شیمیایی پلیمری را می شکند.
8. مهارکننده شعله Intumescent به چه نوع سیستم هم افزایی تعلق دارد و اصل و عملکرد اساسی آن چیست؟
پاسخ: مهارکننده های شعله ایتومسنت متعلق به سیستم هم افزایی نیتروژن فسفر هستند.
مکانیسم: هنگامی که پلیمر حاوی مهار شعله گرم می شود ، می توان یک لایه یکنواخت از کف کربن را روی سطح آن تشکیل داد. این لایه به دلیل عایق حرارتی ، انزوا اکسیژن ، سرکوب دود و پیشگیری از قطره ، دارای عقب ماندگی شعله خوبی است.
9. شاخص اکسیژن چیست و بین اندازه شاخص اکسیژن و عقب ماندگی شعله چه ارتباطی دارد؟
پاسخ: OI = O2/(O2 N2) x 100 ٪ ، جایی که O2 سرعت جریان اکسیژن است. N2: سرعت جریان نیتروژن. شاخص اکسیژن به حداقل درصد حجم اکسیژن مورد نیاز در مخلوط اکسیژن نیتروژن در جریان جریان هوا اشاره دارد که یک نمونه مشخصات خاص می تواند به طور مداوم و به طور پیوسته مانند شمع بسوزد. OI <21 قابل اشتعال است ، OI 22-25 با خاصیت خود خاموش است ، اشتعال 26-27 دشوار است و بالاتر از 28 برای اشتعال بسیار دشوار است.
10. چگونه سیستم عقب ماندگی شعله هالید آنتیمونی اثرات هم افزایی را نشان می دهد؟
پاسخ: SB2O3 معمولاً برای آنتیموان استفاده می شود ، در حالی که هالیدهای آلی معمولاً برای هالیدها استفاده می شوند. دستگاه SB2O3/دستگاه با هالیدها عمدتاً به دلیل تعامل آن با هیدروژن هیدروژن آزاد شده توسط هالیدها استفاده می شود.
و محصول از نظر حرارتی به SBCL3 تجزیه می شود ، که یک گاز فرار با نقطه جوش کم است. این گاز دارای چگالی نسبی بالایی است و می تواند برای مدت طولانی در منطقه احتراق بماند تا گازهای قابل اشتعال را رقیق کند ، هوا را جدا کند و در مسدود کردن اولفین ها نقش داشته باشد. ثانیا ، می تواند رادیکال های آزاد قابل احتراق برای سرکوب شعله ها ضبط کند. علاوه بر این ، SBCL3 مانند ذرات جامد روی شعله به قطرات می چرخد و اثر دیواری آن مقدار زیادی گرما را پراکنده می کند ، کند می شود یا سرعت احتراق را متوقف می کند. به طور کلی ، نسبت 3: 1 برای کلر به اتم های فلزی مناسب تر است.
11. طبق تحقیقات فعلی ، مکانیسم های عمل رکودان شعله چیست؟
پاسخ: ① محصولات تجزیه کننده شعله در دمای احتراق ، یک فیلم نازک شیشه ای غیر فرار و غیر اکسید کننده را تشکیل می دهند ، که می تواند انرژی بازتاب هوا را منزوی کند یا هدایت حرارتی کم داشته باشد.
intarmants شعله برای تولید گازهای غیر قابل احتراق ، تحت تجزیه حرارتی قرار می گیرند ، در نتیجه گازهای قابل احتراق را رقیق می کنند و غلظت اکسیژن را در منطقه احتراق رقیق می کنند. ③ انحلال و تجزیه مقادیر شعله گرما را جذب می کند و گرما را مصرف می کند.
retardants شعله باعث تشکیل یک لایه عایق حرارتی متخلخل بر روی سطح پلاستیک ها ، جلوگیری از هدایت گرما و احتراق بیشتر می شود.
12. چرا پلاستیک مستعد برق استاتیک در هنگام پردازش یا استفاده است؟
پاسخ: با توجه به این واقعیت که زنجیره های مولکولی پلیمر اصلی بیشتر از اوراق قرضه کووالانسی تشکیل شده اند ، آنها نمی توانند الکترون ها را یونیزه یا انتقال دهند. در حین پردازش و استفاده از محصولات آن ، هنگام تماس و اصطکاک با سایر اشیاء یا خود ، به دلیل افزایش یا از بین رفتن الکترون ها شارژ می شود و ناپدید شدن از طریق خود هدایت دشوار است.
13. خصوصیات ساختار مولکولی عوامل ضد استاتیک چیست؟
پاسخ: Ryx R: Group Oleophilic ، Y: Linker Group ، X: گروه آبگریز. در مولکول های آنها ، باید تعادل مناسب بین گروه اولئوفیلیک غیر قطبی و گروه آبگریز قطبی وجود داشته باشد ، و آنها باید با مواد پلیمری سازگاری خاصی داشته باشند. گروه های آلکیل بالاتر از C12 گروه های اولئوفیلیک معمولی هستند ، در حالی که هیدروکسیل ، کربوکسیل ، اسید سولفونیک و پیوندهای اتر گروههای آبگریز معمولی هستند.
14. به طور خلاصه مکانیسم عملکرد عوامل ضد استاتیک را شرح دهید.
پاسخ: اولا ، عوامل ضد استاتیک یک فیلم مداوم رسانا بر روی سطح مواد تشکیل می دهند ، که می تواند سطح محصول را با درجه خاصی از هیگروسکوپی و یونیزاسیون وقف کند ، از این طریق مقاومت به سطح را کاهش داده و باعث می شود که بارهای استاتیک تولید شده به سرعت نشت شود تا به هدف ضد استاتیک برسد. دوم وقوع سطح مواد با درجه خاصی از روغن کاری ، کاهش ضریب اصطکاک و در نتیجه سرکوب و کاهش تولید بارهای استاتیک است.
adments عوامل ضد استاتیک خارجی به طور کلی به عنوان حلال یا پراکندگی با آب ، الکل یا سایر حلال های آلی مورد استفاده قرار می گیرند. هنگام استفاده از عوامل ضد استاتیک برای آغشته کردن مواد پلیمری ، قسمت آبگریز ماده ضد استاتیک به طور محکم روی سطح مواد جذب می شود و قسمت آبگریز آب را از هوا جذب می کند و از این طریق یک لایه رسانا بر روی سطح مواد تشکیل می دهد که در از بین بردن برق استاتیک نقش دارد.
ate ماده ضد استاتیک داخلی در حین پردازش پلاستیک در ماتریس پلیمر مخلوط می شود و سپس به سطح پلیمر مهاجرت می کند تا نقش ضد استاتیک ایفا کند.
agent ماده ضد استاتیک دائمی مخلوط پلیمر روشی برای ترکیب یکنواخت پلیمرهای آبگریز در یک پلیمر برای تشکیل کانال های رسانا است که بارهای استاتیک را انجام می دهند و آزاد می کنند.
15. معمولاً چه تغییراتی در ساختار و خواص لاستیک بعد از Vulcanization رخ می دهد؟
پاسخ: ① لاستیک ولکانیزه از یک ساختار خطی به یک ساختار شبکه سه بعدی تغییر یافته است. ② گرمایش دیگر جریان نمی یابد. ③ دیگر در حلال خوب آن محلول نیست. ④ مدول و سختی بهبود یافته ؛ anties خصوصیات مکانیکی بهبود یافته ؛ ⑥ مقاومت پیری بهبود یافته و ثبات شیمیایی ؛ ⑦ عملکرد محیط ممکن است کاهش یابد.
16. تفاوت بین گوگرد گوگرد و سولفید اهدا کننده گوگرد چیست؟
پاسخ: ① ولکان سازی گوگرد: پیوندهای گوگرد متعدد ، مقاومت در برابر حرارت ، مقاومت در برابر پیری ضعیف ، انعطاف پذیری خوب و تغییر شکل دائمی بزرگ. ② اهدا کننده گوگرد: چندین پیوند گوگرد منفرد ، مقاومت در برابر حرارت خوب و مقاومت در برابر پیری.
17. یک مروج Vulcanization چه کاری انجام می دهد؟
پاسخ: بازده تولید محصولات لاستیکی ، کاهش هزینه ها و بهبود عملکرد را بهبود بخشید. موادی که می توانند باعث ایجاد ولکان سازی شوند. این می تواند زمان ولکان سازی را کوتاه کند ، دمای ولکانیزاسیون را کاهش دهد ، میزان ماده ولکانیزه کننده را کاهش داده و خصوصیات فیزیکی و مکانیکی لاستیک را بهبود بخشد.
18. پدیده سوزاندن: به پدیده ولتاژیکاسیون اولیه مواد لاستیکی در طول پردازش اشاره دارد.
19. به طور خلاصه عملکرد و انواع اصلی عوامل vulcanizing را شرح دهید
پاسخ: عملکرد فعال کننده افزایش فعالیت شتاب دهنده ، کاهش دوز شتاب دهنده و کوتاه کردن زمان ولکان سازی است.
عامل فعال: ماده ای که می تواند فعالیت شتاب دهنده های آلی را افزایش دهد ، به آنها امکان می دهد تا اثربخشی خود را به طور کامل اعمال کنند و از این طریق میزان شتاب دهنده های مورد استفاده یا کوتاه کردن زمان Vulcanization را کاهش می دهند. عوامل فعال به طور کلی به دو دسته تقسیم می شوند: عوامل فعال معدنی و عوامل فعال ارگانیک. سورفاکتانتهای معدنی عمدتاً شامل اکسیدهای فلزی ، هیدروکسیدها و کربناتهای اساسی هستند. سورفاکتانتهای آلی عمدتاً شامل اسیدهای چرب ، آمین ، صابون ، پلیول ها و الکل های آمینه هستند. اضافه کردن مقدار کمی از فعال کننده به ترکیب لاستیکی می تواند درجه Vulcanization آن را بهبود بخشد.
1) عوامل فعال معدنی: عمدتا اکسیدهای فلزی.
2) عوامل فعال آلی: به طور عمده اسیدهای چرب.
توجه: ① ZnO می تواند به عنوان یک ماده ولکانیزاسیون اکسید فلزی به لاستیک هالوژنه شده متقاطع استفاده شود. ② ZNO می تواند مقاومت حرارتی لاستیک Vulcanized را بهبود بخشد.
20. اثرات پس از شتاب دهنده ها چیست و چه نوع شتاب دهنده ها اثرات خوبی دارند؟
پاسخ: در زیر دمای Vulcanization ، این امر باعث ابتلا به ولتاکاسیون اولیه نخواهد شد. با رسیدن به دمای Vulcanization ، فعالیت Vulcanization زیاد است و این خاصیت به عنوان اثر پس از شتاب دهنده نامیده می شود. سولفونامیدها اثرات پست خوبی دارند.
21. تعریف روان کننده ها و تفاوت بین روان کننده های داخلی و خارجی؟
پاسخ: روان کننده - افزودنی که می تواند اصطکاک و چسبندگی بین ذرات پلاستیکی و بین ذوب و سطح فلز تجهیزات پردازش را بهبود بخشد ، باعث افزایش سیالیت رزین ، دستیابی به زمان پلاستیک سازی رزین قابل تنظیم و حفظ تولید مداوم شود ، روان کننده نامیده می شود.
روان کننده های خارجی می توانند روانکاری سطوح پلاستیکی را در حین پردازش افزایش دهند ، نیروی چسبندگی بین سطوح پلاستیکی و فلزی را کاهش داده و نیروی برشی مکانیکی را به حداقل برسانند و از این طریق به هدف دستیابی به راحتی بدون آسیب رساندن به خواص پلاستیک دست یابند. روان کننده های داخلی می توانند اصطکاک داخلی پلیمرها را کاهش دهند ، سرعت ذوب را افزایش داده و تغییر شکل ذوب پلاستیک را کاهش داده ، ویسکوزیته ذوب را کاهش داده و عملکرد پلاستیک سازی را بهبود بخشند.
تفاوت بین روان کننده های داخلی و خارجی: روان کننده های داخلی نیاز به سازگاری خوبی با پلیمرها ، کاهش اصطکاک بین زنجیره های مولکولی و بهبود عملکرد جریان دارند. و روان کننده های خارجی برای کاهش اصطکاک بین پلیمرها و سطوح ماشینکاری ، به درجه خاصی از سازگاری با پلیمرها نیاز دارند.
22. عواملی که میزان اثر تقویت کننده پرکننده ها را تعیین می کند چیست؟
پاسخ: بزرگی اثر تقویت به ساختار اصلی پلاستیک ، میزان ذرات پرکننده ، سطح و اندازه سطح خاص ، فعالیت سطح ، اندازه ذرات و توزیع ، ساختار فاز و تجمع و پراکندگی ذرات در پلیمرها بستگی دارد. مهمترین جنبه تعامل بین پرکننده و لایه رابط تشکیل شده توسط زنجیره های پلیمری پلیمری است که شامل نیروهای فیزیکی یا شیمیایی است که توسط سطح ذرات روی زنجیره های پلیمری اعمال می شود ، و همچنین تبلور و جهت گیری زنجیرهای پلیمر در لایه رابط.
23. چه عواملی بر قدرت پلاستیک های تقویت شده تأثیر می گذارد؟
پاسخ: ① قدرت عامل تقویت کننده برای برآورده کردن الزامات انتخاب شده است. strow قدرت پلیمرهای اساسی را می توان از طریق انتخاب و اصلاح پلیمرها برآورده کرد. ass پیوند سطح بین پلاستیک سازها و پلیمرهای اساسی. مواد سازمانی برای تقویت مواد.
24. ماده اتصال ، خصوصیات ساختار مولکولی آن و نمونه ای برای نشان دادن مکانیسم عمل چیست.
پاسخ: عوامل اتصال به نوعی ماده مراجعه می کنند که می تواند خصوصیات رابط بین پرکننده ها و مواد پلیمری را بهبود بخشد.
در ساختار مولکولی آن دو نوع گروه عملکردی وجود دارد: می توان با ماتریس پلیمر واکنشهای شیمیایی انجام داد یا حداقل سازگاری خوبی داشته باشد. نوع دیگری می تواند پیوندهای شیمیایی با پرکننده های معدنی ایجاد کند. به عنوان مثال ، عامل اتصال سیلان ، فرمول کلی را می توان به عنوان RSIX3 نوشت ، جایی که R یک گروه عملکردی فعال با میل و واکنش با مولکول های پلیمری مانند وینیل کلروپروپیل ، اپوکسی ، متاکرییل ، آمینو و گروه های تیول است. X یک گروه آلکوکسی است که می تواند هیدرولیز شود ، مانند متیوکسی ، اتوکسی و غیره.
25. عامل کف سازی چیست؟
پاسخ: عامل کف سازی نوعی ماده است که می تواند یک ساختار ریز لاستیک یا پلاستیک را در حالت مایع یا پلاستیک در یک محدوده ویسکوزیته خاص تشکیل دهد.
عامل کف سازی فیزیکی: نوعی ترکیب که با تکیه بر تغییر در وضعیت فیزیکی آن در طی فرآیند کف ، به اهداف کف سازی می رسد.
عامل کف سازی شیمیایی: در دمای معینی ، تولید یک یا چند گاز از نظر حرارتی تجزیه می شود و باعث ایجاد کف پلیمری می شود.
26. ویژگی های شیمی معدنی و شیمی آلی در تجزیه عوامل کف چیست؟
پاسخ: مزایا و مضرات عوامل کف سازی ارگانیک: ① پراکندگی خوب در پلیمرها ؛ دامنه دمای تجزیه باریک و کنترل آسان است. ③ گاز N2 تولید شده سوزانده نمی شود ، منفجر می شود ، به راحتی مایع می شود ، میزان انتشار کمی دارد و فرار از کف آن آسان نیست و در نتیجه میزان جامه بالایی ایجاد می شود. ④ ذرات کوچک منجر به منافذ کف کوچک می شوند. ⑤ انواع زیادی وجود دارد. ⑥ پس از کف سازی ، باقیمانده زیادی وجود دارد ، گاهی اوقات به اندازه 70 ٪ -85 ٪. این باقیمانده ها گاهی اوقات می توانند باعث ایجاد بو ، آلودگی مواد پلیمری یا ایجاد پدیده یخبندان سطح شوند. ⑦ در هنگام تجزیه ، به طور کلی یک واکنش گرمازا است. اگر گرمای تجزیه ماده کف مورد استفاده بیش از حد زیاد باشد ، ممکن است باعث ایجاد یک گرادیان بزرگ درجه حرارت در داخل و خارج از سیستم کف سازی در طی فرآیند کف شود ، گاهی اوقات منجر به دمای داخلی بالا و آسیب رساندن به خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مواد فوم آلی پلیمر می شود و بیشتر مواد قابل اشتعال است و باید در هنگام ذخیره و استفاده از آن توجه کنید.
27. Masterbatch رنگی چیست؟
پاسخ: این یک کل است که با بارگذاری یکنواخت رنگدانه های فوق العاده ثابت یا رنگها در رزین ساخته شده است. اجزای اساسی: رنگدانه ها یا رنگها ، حامل ها ، پراکندگی ها ، مواد افزودنی ؛ عملکرد: ① برای حفظ پایداری شیمیایی و پایداری رنگ رنگدانه ها مفید است. ② پراکندگی رنگدانه ها در پلاستیک را بهبود بخشید. ③ از سلامت اپراتورها محافظت کنید. ④ فرآیند ساده و تبدیل رنگ آسان ؛ ⑤ محیط تمیز است و ظروف را آلوده نمی کند. ⑥ در وقت و مواد اولیه صرفه جویی کنید.
28. قدرت رنگ آمیزی به چه چیزی اشاره دارد؟
پاسخ: این توانایی رنگ کننده ها برای تأثیرگذاری بر رنگ کل مخلوط با رنگ خاص خود است. هنگامی که از مواد رنگ آمیزی در محصولات پلاستیکی استفاده می شود ، قدرت پوشش آنها به توانایی آنها در جلوگیری از نفوذ نور به محصول اشاره دارد.
زمان پست: آوریل -11-2024