1. a چیستپلیمرکمک پردازش؟ کارکرد آن چیست؟
پاسخ: افزودنی ها مواد شیمیایی کمکی مختلفی هستند که باید در فرآیند تولید یا فرآوری به مواد و محصولات خاصی اضافه شوند تا فرآیندهای تولید بهبود یابد و عملکرد محصول افزایش یابد. در فرآیند پردازش رزین و لاستیک خام به محصولات پلاستیکی و لاستیکی، مواد شیمیایی کمکی مختلفی مورد نیاز است.
عملکرد: ① بهبود عملکرد فرآیند پلیمرها، بهینه سازی شرایط پردازش و ارائه راندمان پردازش. ② بهبود عملکرد محصولات، افزایش ارزش و طول عمر آنها.
2. سازگاری بین مواد افزودنی و پلیمرها چیست؟ منظور از سمپاشی و عرق ریختن چیست؟
پاسخ: پلیمریزاسیون اسپری - رسوب مواد افزودنی جامد. عرق کردن - رسوب مواد افزودنی مایع.
سازگاری بین مواد افزودنی و پلیمرها به توانایی مواد افزودنی و پلیمرها برای مخلوط شدن یکنواخت با یکدیگر برای مدت طولانی بدون ایجاد جداسازی فاز و رسوب اشاره دارد.
3. عملکرد نرم کننده ها چیست؟
پاسخ: تضعیف پیوندهای ثانویه بین مولکول های پلیمر که به نیروهای واندروالس معروف است، باعث افزایش تحرک زنجیره های پلیمری و کاهش بلورینگی آنها می شود.
4.چرا پلی استایرن نسبت به پلی پروپیلن مقاومت اکسیداسیون بهتری دارد؟
پاسخ: H ناپایدار با یک گروه فنیل بزرگ جایگزین می شود و دلیل اینکه PS مستعد پیری نیست این است که حلقه بنزن اثر محافظتی بر H دارد. PP حاوی هیدروژن سوم است و مستعد پیری است.
5. دلایل گرمایش ناپایدار PVC چیست؟
پاسخ: ① ساختار زنجیره مولکولی حاوی بقایای آغازگر و آلیل کلرید است که گروه های عاملی را فعال می کند. پیوند دوگانه گروه پایانی پایداری حرارتی را کاهش می دهد. ② تأثیر اکسیژن باعث تسریع حذف HCL در طول تخریب حرارتی PVC می شود. ③ HCl تولید شده توسط واکنش اثر کاتالیزوری بر تخریب PVC دارد. ④ تاثیر دوز نرم کننده.
6. بر اساس نتایج تحقیقات فعلی، عملکرد اصلی تثبیت کننده های حرارتی چیست؟
پاسخ: ① HCL را جذب و خنثی کنید، اثر کاتالیزوری خودکار آن را مهار کنید. ② جایگزینی اتم های ناپایدار آلیل کلرید در مولکول های PVC برای مهار استخراج HCl. ③ واکنش های افزودن با ساختارهای پلی لن تشکیل سیستم های مزدوج بزرگ را مختل می کند و رنگ را کاهش می دهد. ④ جذب رادیکال های آزاد و جلوگیری از واکنش های اکسیداسیون. ⑤ خنثی سازی یا غیرفعال سازی یون های فلزی یا سایر مواد مضری که تجزیه را کاتالیز می کنند. ⑥ اثر محافظتی، محافظ و تضعیف کننده اشعه ماوراء بنفش دارد.
7. چرا اشعه ماوراء بنفش برای پلیمرها مخرب ترین است؟
پاسخ: امواج فرابنفش طولانی و قدرتمند هستند و اکثر پیوندهای شیمیایی پلیمری را می شکنند.
8. بازدارنده شعله شعله گیر متعلق به چه نوع سیستم سینرژیستی است و اصل اساسی و عملکرد آن چیست؟
پاسخ: بازدارنده های شعله گیر متعلق به سیستم هم افزایی نیتروژن فسفر هستند.
مکانیسم: هنگامی که پلیمر حاوی بازدارنده شعله گرم می شود، یک لایه یکنواخت از فوم کربن روی سطح آن تشکیل می شود. این لایه به دلیل عایق حرارتی، عایق بندی اکسیژن، سرکوب دود و جلوگیری از چکه کردن، از مقاومت خوبی در برابر شعله برخوردار است.
9. شاخص اکسیژن چیست و چه رابطه ای بین اندازه شاخص اکسیژن و تاخیر در شعله وجود دارد؟
پاسخ: OI=O2/(O2 N2) x 100% که در آن O2 میزان جریان اکسیژن است. N2: نرخ جریان نیتروژن. شاخص اکسیژن به حداقل درصد حجمی اکسیژن مورد نیاز در جریان هوای مخلوط اکسیژن نیتروژن اشاره دارد، زمانی که یک نمونه مشخصات خاص می تواند به طور مداوم و پیوسته مانند یک شمع بسوزد. OI<21 قابل اشتعال است، OI 22-25 با ویژگی های خود خاموش شونده است، 26-27 به سختی احتراق می شود و بالاتر از 28 بسیار دشوار است.
10. چگونه سیستم ضد شعله هالید آنتیموان اثرات هم افزایی از خود نشان می دهد؟
پاسخ: Sb2O3 معمولاً برای آنتیموان استفاده می شود در حالی که هالیدهای آلی معمولاً برای هالیدها استفاده می شود. Sb2O3/ماشین عمدتاً به دلیل برهمکنش آن با هالید هیدروژن آزاد شده توسط هالیدها با هالیدها استفاده می شود.
و محصول از نظر حرارتی به SbCl3 تجزیه می شود که یک گاز فرار با نقطه جوش کم است. این گاز چگالی نسبی بالایی دارد و می تواند برای مدت طولانی در منطقه احتراق بماند تا گازهای قابل اشتعال را رقیق کند، هوا را جدا کند و در مسدود کردن الفین ها نقش داشته باشد. ثانیا، می تواند رادیکال های آزاد قابل احتراق را برای سرکوب شعله ها جذب کند. علاوه بر این، SbCl3 به صورت ذرات جامد مانند قطرات بر روی شعله متراکم می شود و اثر دیواره آن مقدار زیادی گرما را پخش می کند و سرعت احتراق را کاهش می دهد یا متوقف می کند. به طور کلی، نسبت 3:1 برای اتم های کلر به فلز مناسب تر است.
11. با توجه به تحقیقات کنونی، مکانیسم های عمل کندکننده های شعله چیست؟
پاسخ: ① محصولات تجزیه مواد بازدارنده شعله در دمای احتراق یک لایه نازک شیشه ای غیر فرار و غیر اکسید کننده تشکیل می دهد که می تواند انرژی بازتاب هوا را جدا کند یا هدایت حرارتی پایینی داشته باشد.
② بازدارنده های شعله برای تولید گازهای غیر قابل احتراق تجزیه حرارتی می شوند و در نتیجه گازهای قابل احتراق رقیق می شوند و غلظت اکسیژن در منطقه احتراق رقیق می شود. ③ انحلال و تجزیه مواد بازدارنده شعله گرما را جذب می کند و گرما را مصرف می کند.
④ بازدارنده های شعله باعث تشکیل یک لایه عایق حرارتی متخلخل بر روی سطح پلاستیک می شوند و از انتقال حرارت و احتراق بیشتر جلوگیری می کنند.
12. چرا پلاستیک در حین پردازش یا استفاده مستعد الکتریسیته ساکن است؟
پاسخ: با توجه به اینکه زنجیره های مولکولی پلیمر اصلی بیشتر از پیوندهای کووالانسی تشکیل شده اند، نمی توانند الکترون را یونیزه یا انتقال دهند. در حین پردازش و استفاده از محصولات آن، هنگامی که با اجسام دیگر یا خود تماس و اصطکاک پیدا می کند، به دلیل افزایش یا از دست دادن الکترون ها باردار می شود و از طریق خود رسانایی به سختی ناپدید می شود.
13. ویژگی های ساختار مولکولی عوامل آنتی استاتیک چیست؟
پاسخ: RYX R: گروه اولئوفیل، Y: گروه پیوند دهنده، X: گروه آبدوست. در مولکول های آنها باید تعادل مناسبی بین گروه اولئوفیل غیر قطبی و گروه آبدوست قطبی وجود داشته باشد و سازگاری خاصی با مواد پلیمری داشته باشند. گروه های آلکیل بالای C12 گروه های اولئوفیل معمولی هستند، در حالی که پیوندهای هیدروکسیل، کربوکسیل، اسید سولفونیک و اتر گروه های آبدوست معمولی هستند.
14. مکانیسم اثر عوامل ضد الکتریسیته ساکن را به اختصار شرح دهید.
پاسخ: اولاً عوامل ضد الکتریسیته ساکن یک لایه پیوسته رسانا بر روی سطح ماده تشکیل می دهند که می تواند سطح محصول را با درجه خاصی از رطوبت سنجی و یونیزاسیون اعطا کند و در نتیجه مقاومت سطح را کاهش داده و بارهای استاتیکی ایجاد شده را سریعاً افزایش دهد. نشت، به منظور دستیابی به هدف ضد الکتریسیته ساکن. دوم این است که سطح مواد را با درجه خاصی از روانکاری، کاهش ضریب اصطکاک، و در نتیجه سرکوب و کاهش تولید بارهای ساکن است.
① عوامل خارجی ضد الکتریسیته ساکن معمولاً به عنوان حلال یا پخش کننده با آب، الکل یا سایر حلال های آلی استفاده می شوند. هنگام استفاده از عوامل ضد الکتریسیته ساکن برای آغشته کردن مواد پلیمری، قسمت آبدوست ماده ضد الکتریسیته ساکن به طور محکم روی سطح ماده جذب می شود و قسمت آبدوست آب را از هوا جذب می کند و در نتیجه یک لایه رسانا بر روی سطح ماده تشکیل می دهد. که در حذف الکتریسیته ساکن نقش دارد.
② عامل ضد الکتریسیته ساکن داخلی در طول پردازش پلاستیک در ماتریس پلیمری مخلوط می شود و سپس به سطح پلیمر مهاجرت می کند تا نقش ضد الکتریسیته ساکن را ایفا کند.
③ ماده ضد الکتریسیته دائمی مخلوط پلیمری روشی برای ترکیب یکنواخت پلیمرهای آبدوست در یک پلیمر برای تشکیل کانال های رسانا است که بارهای ساکن را هدایت و آزاد می کند.
15. معمولاً چه تغییراتی در ساختار و خواص لاستیک پس از ولکانیزاسیون رخ می دهد؟
پاسخ: ① لاستیک ولکانیزه از ساختار خطی به ساختار شبکه سه بعدی تغییر کرده است. ② گرمایش دیگر جریان ندارد. ③ دیگر در حلال خوب خود حل نمی شود. ④ مدول و سختی بهبود یافته؛ ⑤ بهبود خواص مکانیکی؛ ⑥ بهبود مقاومت در برابر پیری و پایداری شیمیایی؛ ⑦ ممکن است عملکرد رسانه کاهش یابد.
16. تفاوت سولفید گوگرد با سولفید دهنده گوگرد چیست؟
پاسخ: ① ولکانیزاسیون گوگرد: پیوندهای گوگردی متعدد، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر پیری ضعیف، انعطاف پذیری خوب و تغییر شکل دائمی بزرگ. ② دهنده گوگرد: پیوندهای گوگردی متعدد، مقاومت حرارتی خوب و مقاومت در برابر پیری.
17. پروموتور ولکانیزه چه کاری انجام می دهد؟
پاسخ: بهبود راندمان تولید محصولات لاستیکی، کاهش هزینه ها و بهبود عملکرد. موادی که می توانند ولکانیزه شدن را تقویت کنند. این می تواند زمان ولکانیزاسیون را کوتاه کند، دمای ولکانیزاسیون را کاهش دهد، مقدار عامل ولکانیزاسیون را کاهش دهد و خواص فیزیکی و مکانیکی لاستیک را بهبود بخشد.
18. پدیده سوختگی: به پدیده ولکانیزاسیون اولیه مواد لاستیکی در حین فرآوری اشاره دارد.
19. عملکرد و انواع اصلی عوامل ولکانیزان را به اختصار شرح دهید
پاسخ: عملکرد فعال کننده افزایش فعالیت شتاب دهنده، کاهش دوز شتاب دهنده و کوتاه کردن زمان ولکانیزاسیون است.
عامل فعال: ماده‌ای که می‌تواند فعالیت شتاب‌دهنده‌های آلی را افزایش داده و به آنها اجازه دهد تا اثربخشی خود را به طور کامل اعمال کنند، در نتیجه میزان استفاده از شتاب‌دهنده‌ها را کاهش داده یا زمان ولکانیزاسیون را کوتاه می‌کند. عوامل فعال به طور کلی به دو دسته تقسیم می شوند: عوامل فعال معدنی و عوامل فعال آلی. سورفکتانت‌های معدنی عمدتاً شامل اکسیدهای فلزی، هیدروکسیدها و کربنات‌های اساسی هستند. سورفکتانت‌های آلی عمدتاً شامل اسیدهای چرب، آمین‌ها، صابون‌ها، پلی‌ال‌ها و آمینو الکل‌ها هستند. افزودن مقدار کمی فعال کننده به ترکیب لاستیکی می تواند درجه ولکانیزاسیون آن را بهبود بخشد.
1) عوامل فعال غیر آلی: عمدتا اکسیدهای فلزی.
2) عوامل فعال آلی: عمدتا اسیدهای چرب.
توجه: ① ZnO را می توان به عنوان یک عامل ولکانیزاسیون اکسید فلز برای اتصال عرضی لاستیک هالوژنه استفاده کرد. ② ZnO می تواند مقاومت حرارتی لاستیک ولکانیزه را بهبود بخشد.
20.پست افکت شتاب دهنده ها چیست و چه نوع شتاب دهنده هایی دارای پست افکت خوبی هستند؟
پاسخ: زیر دمای ولکانیزاسیون باعث جوش زودرس نمی شود. هنگامی که دمای ولکانیزاسیون به دست می آید، فعالیت ولکانیزاسیون زیاد است و این خاصیت را اثر پست شتاب دهنده می نامند. سولفونامیدها اثرات پس از آن خوبی دارند.
21. تعریف روانکارها و تفاوت روانکارهای داخلی و خارجی؟
پاسخ: روان کننده – افزودنی که می تواند اصطکاک و چسبندگی بین ذرات پلاستیک و بین مذاب و سطح فلزی تجهیزات پردازش را بهبود بخشد، سیالیت رزین را افزایش دهد، زمان قابل تنظیم پلاستیکی شدن رزین را به دست آورد و تولید مداوم را حفظ کند، روان کننده نامیده می شود.
روان کننده های خارجی می توانند روانکاری سطوح پلاستیکی را در حین پردازش افزایش دهند، نیروی چسبندگی بین سطوح پلاستیکی و فلزی را کاهش دهند و نیروی برشی مکانیکی را به حداقل برسانند، در نتیجه به هدف دستیابی به آسان ترین فرآیند بدون آسیب رساندن به خواص پلاستیک می رسند. روان کننده های داخلی می توانند اصطکاک داخلی پلیمرها را کاهش دهند، سرعت ذوب و تغییر شکل مذاب پلاستیک ها را افزایش دهند، ویسکوزیته مذاب را کاهش دهند و عملکرد پلاستیک سازی را بهبود بخشند.
تفاوت بین روان کننده های داخلی و خارجی: روان کننده های داخلی نیاز به سازگاری خوب با پلیمرها، کاهش اصطکاک بین زنجیره های مولکولی و بهبود عملکرد جریان دارند. و روان کننده های خارجی به درجه خاصی از سازگاری با پلیمرها برای کاهش اصطکاک بین پلیمرها و سطوح ماشینکاری شده نیاز دارند.
22. عوامل تعیین کننده میزان اثر تقویت کننده پرکننده ها کدامند؟
پاسخ: میزان اثر تقویتی به ساختار اصلی خود پلاستیک، مقدار ذرات پرکننده، سطح و اندازه خاص، فعالیت سطح، اندازه و توزیع ذرات، ساختار فاز و تجمع و پراکندگی ذرات در داخل پلاستیک بستگی دارد. پلیمرها مهمترین جنبه برهمکنش بین پرکننده و لایه رابط تشکیل شده توسط زنجیره های پلیمری پلیمری است که شامل نیروهای فیزیکی یا شیمیایی اعمال شده توسط سطح ذرات بر روی زنجیره های پلیمری و همچنین تبلور و جهت گیری زنجیره های پلیمری است. در لایه رابط
23. چه عواملی بر استحکام پلاستیک های تقویت شده تأثیر می گذارد؟
پاسخ: ① قدرت عامل تقویت کننده برای برآورده کردن الزامات انتخاب می شود. ② استحکام پلیمرهای اساسی را می توان از طریق انتخاب و اصلاح پلیمرها تامین کرد. ③ اتصال سطحی بین نرم کننده ها و پلیمرهای اساسی. ④ مواد سازمانی برای تقویت مواد.
24. عامل جفت کننده چیست، ویژگی های ساختار مولکولی آن و مثالی برای نشان دادن مکانیسم عمل.
پاسخ: جفت کننده ها به نوعی ماده اطلاق می شود که می تواند خواص رابط بین پرکننده ها و مواد پلیمری را بهبود بخشد.
دو نوع گروه عاملی در ساختار مولکولی آن وجود دارد: یکی می تواند تحت واکنش های شیمیایی با ماتریس پلیمری قرار گیرد یا حداقل سازگاری خوبی داشته باشد. نوع دیگر می تواند پیوندهای شیمیایی با پرکننده های معدنی ایجاد کند. به عنوان مثال، عامل جفت کننده سیلان، فرمول کلی را می توان به صورت RSiX3 نوشت، که در آن R یک گروه عاملی فعال با میل ترکیبی و واکنش پذیری با مولکول های پلیمری، مانند گروه های وینیل کلروپروپیل، اپوکسی، متاکریل، آمینو و گروه های تیول است. X یک گروه آلکوکسی است که می تواند هیدرولیز شود، مانند متوکسی، اتوکسی و غیره.
25. عامل کف کننده چیست؟
پاسخ: عامل کف کننده نوعی ماده است که می تواند ساختار ریز متخلخلی از لاستیک یا پلاستیک را در حالت مایع یا پلاستیک در محدوده ویسکوزیته معین ایجاد کند.
عامل کف کننده فیزیکی: نوعی ترکیب که با تکیه بر تغییرات حالت فیزیکی خود در طی فرآیند کف کردن، به اهداف کف سازی دست می یابد.
عامل کف‌ساز شیمیایی: در دمای معین، از نظر حرارتی تجزیه می‌شود و یک یا چند گاز تولید می‌کند و باعث ایجاد کف پلیمری می‌شود.
26. شیمی معدنی و شیمی آلی در تجزیه مواد کف کننده چه ویژگی هایی دارند؟
پاسخ: مزایا و معایب مواد کف کننده آلی: ① قابلیت پخش خوب در پلیمرها. ② محدوده دمای تجزیه باریک و آسان برای کنترل است. ③ گاز N2 تولید شده نمی سوزد، منفجر نمی شود، به راحتی مایع می شود، سرعت انتشار پایینی دارد، و به راحتی از کف خارج نمی شود، و در نتیجه نرخ لباس بالا می رود. ④ ذرات کوچک منجر به منافذ کوچک کف می شوند. ⑤ انواع زیادی وجود دارد. ⑥ پس از کف کردن، مقدار زیادی باقیمانده وجود دارد، گاهی اوقات تا 70٪ -85٪. این باقیمانده ها گاهی اوقات می توانند باعث ایجاد بو، آلودگی مواد پلیمری یا ایجاد پدیده یخ زدگی سطحی شوند. ⑦ در طول تجزیه، به طور کلی یک واکنش گرمازا است. اگر حرارت تجزیه عامل کف ساز مورد استفاده خیلی زیاد باشد، ممکن است باعث ایجاد گرادیان دمایی زیادی در داخل و خارج سیستم کف سازی در طی فرآیند کف سازی شود که گاهی اوقات منجر به دمای داخلی بالا و آسیب به خواص فیزیکی و شیمیایی پلیمرهای کف کننده آلی می شود. عمدتاً مواد قابل اشتعال هستند و در هنگام نگهداری و استفاده باید به پیشگیری از آتش سوزی توجه شود.
27. مستربچ رنگی چیست؟
پاسخ: سنگدانه ای است که از بارگذاری یکنواخت رنگدانه ها یا رنگ های فوق ثابت در رزین ساخته می شود. اجزای اصلی: رنگدانه ها یا رنگ ها، حامل ها، پخش کننده ها، مواد افزودنی. عملکرد: ① برای حفظ ثبات شیمیایی و ثبات رنگ رنگدانه ها مفید است. ② بهبود پراکندگی رنگدانه ها در پلاستیک. ③ حفاظت از سلامت اپراتورها؛ ④ فرآیند ساده و تبدیل آسان رنگ؛ ⑤ محیط تمیز است و ظروف را آلوده نمی کند. ⑥ در زمان و مواد خام صرفه جویی کنید.
28. قدرت رنگ آمیزی به چه چیزی اشاره دارد؟
پاسخ: این توانایی رنگ‌ها است که بر رنگ کل مخلوط با رنگ خود تأثیر بگذارند. هنگامی که از مواد رنگی در محصولات پلاستیکی استفاده می شود، قدرت پوشش دهی آنها به توانایی آنها در جلوگیری از نفوذ نور به محصول اشاره دارد.
زمان ارسال: آوریل 11-2024